202148. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ipari padló előállítására
»U 202148B A találmány tárgya eljárás felületi sajtolással mintázott többrétegű, PVC-alapú, erősített padló előállítására. Közelebbről megjelölve, a találmány tárgya eljárás csonkakúpokkal felületileg folyamatos sajtolással mintázott, többrétegű, üvegrácserősítésű PVC-alapú ipari padló tekercselhető kivitelben történő előállítására. Csonkakúpokkal felületüeg mintázott, négyzetlapok formájában előállított gumipadló már ismert. (Taurus, metropadló.) Ez azonban egyrészt drága, másrészt csak f ekete vagy sötétszürke színekben készíthető jó kopásálló kivitelben. Ezenkívül a négyzetlapok fektetése nehézkes, lassú, gyártása pedig szakaszosan, sajtolással történik. A WO 8302552 (-EP 100323) sz. közzétett szabadalmi leírás 0,25 mm mélységben dombormintázott PVC lemezről számolnak be. Minthogy a domborminták közötti mélység csekély, a padló piszokkal hamar eltömődik és csúszásgátló tulajdonsága emiatt lecsökken. Az 53-141383 sz. vizsgálat nélkül közzétett japán szabadalmi leírás olyan PVC-alapú csúszásgátló padlót ismertet, amelyet pasztából készítenek homokkal és gumi darabkákkal keverve. A terméket párnázó lemezzel szakaszosan sajtolják. A megoldás hátránya egyrészt, hogy az idegen anyagok lehetetlenné teszik a hulladék visszadolgozását, másrészt a szakaszos sajtolási technológia. A 60-164540 sz. vizsgálat nélkül közzétett japán szabadalmi leírás olyan PVC kötőanyagú padlót ismertet, amely polimetilmetakrilát és poliuretán műanyag darabokkal van keverve és az így kapott heterogén műanyagfelület biztosítja a csúszásgátlást. Ennek a megoldásnak is az a hátránya, hogy a hegerogén műanyag szerkezet miatt a hulladék visszadolgozás nem megoldható vagy legalább is nagyon körülményes. Az 53-094580 sz. vizsgálat nélkül közzétett japán szabadalmi leírás olyan PVC padlólapok előállítására vonatkozik, amelynek alsó és felső rétege közé fémhálót sajtolnak be és a padló felülete mintázott. A megoldás hátránya a lap formába való készülésen kívül (körülményes fektetés) a fémháló alkalmazása erősítő anyagként, ami egyrészt lehetetlenné teszi a hulladék visszadolgozást, másrészt szakaszos sajtolási technológiát igényel. A találmány célja az ismert csúszásgátló, felületében mintázott, erősített műanyag padló hátrányainak a kiküszöbölése egy olyan új eljárással, mely egyféle műanyag alapanyag (PVC) felhasználását igényli, jól tisztítható, csúszásmentes felületet és tekercses kivitelt eredményez és az alkalmazott erősítő anyag egyszerű hulladékhasznosítást és termelékeny folyamatos gyártást tesz lehetővé. Kísérleteink során azt találtuk, hogy PVC-alapú, tekercselhető kivitelű padló akkor állítható elő csúszásmentes és jól tisztítható felülettel, ha egyrészt a felület csonkakúpokkal mintázott, mely csonkakúpok a felületből 0,6-1,5 mm magasságban emelkednek ki és a felületén a csonkakúpok elrendezése mindkét irányban lényegében egyenes vonalban történik, másrészt ha az erősített réteg erősítő anyaga üvegrács, és végül, ha a padló alsó rétege kemé1 nyebb, mint a csonkakúpokkal mintázott felületi réte& Az üvegrács ugyanis ideális erősítőanyagnak bizonyult, mert a rácsot képező szálak egymáshoz képest kis mértékben elmozdulhatnak, ami a sajtolásnál a padlólemez rugalmas deformációját, és ezzel a geometriaüag egyenletes csonkakúpok kialakulását elősegíti. Ugyanakkor azonban kellően szilárd rendszer ahhoz, hogy biztosítsa a gyakorlatilag zsugormentes réteglaminálást, továbbá a késztermék méretstabilitását anélkül, hogy a gyártás folyamán megsérülne. Ezenkívül előnye az is, hogy a PVC-vel társított hulladéka könnyen visszadolgozható. A másik alapvető felismerés az alsó és felső réteg keménység-különbsége, aminek a sajtolás folyamén van jelentősége. Sajtolással a melegítéssel kis mértékben meglágyított alsó réteg az infravörös sugárzással erősen meglágyított felső rétegre párnázó hatást fejt ki, és a reológiai összhatás biztosítja a torzulásmentes, 0,6-1,5 mm kiemelkedésű csonkakúpok kialakulását a felületen. További felismerés a kívánt geometriájú csonkakúp-mintázat kialakítása speciális hengerrel és folyamatos hengerléssel. Ennek lényeges elemei, hogy a mintázó henger átmérője legalább 200 mm, ami a szükséges görbületet biztosítja; hogy a hengerlés sebessége legfeljebb 5 m/perc, előnyösen 1 -3 mm/perc, ami szükséges a reológiai tulajdonságok függvényében a csonkakúpok kialakításához; végül, hogy a padló lemezt a sa j toló henger és az ellenhenger által képezett hengerrésből való kihúzás után a sajtoló hengeren rajta hagyjuk; nevezetesen a sajtoló hengerpalástról a padlót a henger mélypontjától számítva hengerátmérő hosszának legalább 30%-kát meghaladó, előnyösen a hengerátmérő kb. 50%-ának megfelelő magasságból húzzuk le, hogy a kialakult csonkakúp mintázat lehűlés által annyira megszilárduljon, hogy a sajtoló hengerről való leválasztásakor ne deformálódjon. A találmány tárgya tehát eljárás felületi sajtolással mintázott, többrétegű, PVC alapú, erősített padló előállítására, oly módon, hogy a. ) lépésben a felületi fóliaréteget 100 tömegrész PVC; 40-60 tömegrész lágyító, 20-40 tömegrész kalcium-karbonát és adott esetben egyéb ismert adalékanyag keverékének önmagában ismert kalanderezésével alakítjuk ki, majd b. ) lépésben 100 tömegrész PVC; 40-60 tömegrész lágyító, 110-150 tömegrész kalcium-karbonát és adott esetben egyéb ismert adalék keverékéből, vagy 100 tömegrész lágy PVC-hulladék, 20-150 tömegrész kalciumkarbonát és adott esetben egyéb ismert adalékanyag keverékéből kalanderen alapfóliaréteget húzunk, majd c. ) lépésben 0,10-0,15 mm vastag szálakból álló, 5 cm-en 10-18 szálat tartalmazó üvegrácsot polimer alapú pasztával impregnálunk és az így kapott erősített réteget az a.) és b.) lépésben kapott fóliák egy vagy több rétegével önmagában ismert módon lamináljuk; majd d. ) lépésben a c.) lépésben kapott laminátum felületi rétegét legalább 200 mm átmérőjű, csonkakúpokkal mintázó sajtoló hengerrel 150-210 "C hő2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
