202147. lajstromszámú szabadalom • Antisztatikus PVC-alapú padló és eljárás annak előállítására
HU202147B gyító, 2-6 tömegrész viszkozitáscsökkentő adalék, 2-6 tömegrész fenti típusú antisztatikum vagy 7-30 tömegrész, a c.) lépés szerint előállított nedvesített korom vagy grafit és adott esetben egyéb segédanyagok hozzáadásával pasztát készítünk és ezzel előnyösen 0.10-0.15 mm vastag szálakból álló, 5 cm-en 10-18 szálat tartalmazó üvegrácsot, vagy 8- 14 mikron vastagságú szálakból áUó 20-50 g/m2 fajlagos tömegű nemszőtt üvegszál kelmét impregnálunk, és az így kapott erősített réteget az a.) és d.) lépésben kapott fóliák egy vagy több rétegével önmagában ismert módon lamináljuk. A találmány szerinti termék egyik lehetséges kiviteli alakját 1. ábrán szemléltetjük, ahol 1 az átlátszó fedőréteg, 2 a színnyomott közép réteg, 3 a közbenső réteg, 4 az erősítő anyag, 5 az alapréteg. A találmány szerinti eljárás d.), illetve e.) lépésének foganatosítására az alábbi példákat ismertetjük, anélkül, hogy igényünket a példákra korlátoznánk. 1. példa a. Antisztatikumot tartalmazó mesterkeverék előállítása 100 tr PVC-re számítva 33-43 tr Tebestat IK12, alkügyökkel szubsztituált (nem ionogén) poliéter, vagy Tebestat 5811 (zsírsavészter) antisztatikumból mesterkeveréket készítünk gyors keverőn 120 "C-on való keveréssel. b. Antisztatikus lemez előállítása Az alábbi receptből kiindulva 3 szuszpenziós PVC, K-70 100 tr antisztatikus, a. lépés szerinti mesterkeverék 15 tr dioktil-ftalát (DOP) lágyító 34 tr bárium-kadmium komplex stabüizátor 3 tr sztearin (csúsztató) 0,5 tr keveréket készítünk gyors keverőn, a keveréket extruderen vagy belső keverőben feltárjuk, majd az így kapott alaktalan anyagot homogenizáló hengerszéken keresztül kalander gépre adjuk, ahol átlátszó 0,5 mm vastag lemezt húzunk. 2. példa Az alábbi receptből kiindulva szuszpenziós PVC K-64 100 tr antisztatikus, 1. a. példa szerinti mesterkeverék 15 tr lágyító: DOP 40 tr Bárium-kadmium-cink-stabilizátor 1 tr csúsztató: sztearin 0,5 tr kréta 50 tr színezék pigment 3tr gyors keverőn keveréket készítünk, a keveréket extruderen vagy belső keverőben feltárjuk, majd az így kapott alaktalan anyagot homogenizáló hengerszéken keresztül kalander gépre adjuk, ahol 0,2 mm vastag lemezt húzunk és a lemez egyik oldalát mélyszínnyomási eljárással színnyomjuk. 3. példa Az alábbi receptből kiindulva 4 szuszpenziós PVC K-64 100 tr antisztatikus, 1. a. példa szerinti mesterkeverék 15 tr lágyító: DOP 40 tr stabilizátor, Ca-sztearát 1,5 tr kréta 100 tr gyors keverőn keveréket készítünk, a keveréket extruderen vagy belső keverőben feltárjuk, majd az így kapott alaktalan anyagot homogenizáló hengerszéken keresztül kalander gépre adjuk, ahol 0,5 mm vastag lemezt húzunk. 4. példa Az alábbi receptből kiindulva szuszpenziós PVC, K-64 100 tr lágyító: DOP 39 tr stabilizátor: CA-sztearát 2 tr keveréket készítünk gyorskeverőn 120-130 *C- on úgy, hogy száraz keverék alakuljon ki és ezt a meleg keveréket belső keverőbe adjuk, ahol kb 2 percig plasztifikáljuk. 980 m/g fajlagos felületű CHEZA Carb-EC por vagy granulátum alakú 100 sr kormot 7 tr lágyítóval nedvesítünk 20-100 ford/perc sebességű keverőben oly módon, hogy a lágyítót állandó keverés közben levegőnyomással porlasztjuk be a keverőtérbe. A nedvesített koromból 100 tömegrész PVC-re száraz keverék már meglágyult. KB. egy perces keverés után a korom sérülésmentesen beépül a feltárt PVC keverékbe. Ezután a feltárt PVC keveréket homogenizáló hengerszéken kb. egy percig homogenizáljuk, majd kalander gépre adjuk, ahol 0.5 mm vastag vezetőképes lemezt húzunk. 5. példa Elkészítjük az alábbi összetételű PVC pasztát: Emulziós PVC (Hostalit P 4472, vagy Solvic 367 NC 30% lágyító felvétel) 70 tr Mikroszuszpenziós PVC (Ongrovü S 160, 15-16% lágyító felvételű) 30 tr Didecil-ftálát lágyító 30 tr Eviplast 610 vagy 79 lágyító 50 tr Viszkozitás-csökkentő: Mironol 401 4 tr Bárium-kadmium-cink-sztearátos stabilizátor 3 tr Nedvesített korom 10 tr A kapott pasztát homogenizálón átengedjük, a pasztával 0.10-0.15 mm vastag szálakból álló és 5 cm-en 10-18 szálat tartalmazó üvegrácsot impregnálunk, majd a felesleges pasztát az anyagból két henger között kinyomjuk, és a rácson maradt pasztát 160-170 °C-on 2 percig előzselizáljuk, s végül egy menetben a 4. példa szerint előállított vezetőképes lemezzel hőkezelés közben és nyomás segítségével lamináljuk. Ezután felülről lefelé menő sorrendben az 1. b. példa szerinti átlátszó lemezt, a 2. példa szerinti színnyomott lemezt (felül a színnyomással), majd a 4. példa szerinti lemezt és végül az 5. példa szerinti 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
