202143. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés téglák előállítására föld alapanyagból
HU 202143 B teszi a következő fázisba való átlépést, amely ismét az I fázis, és a leírt ciklus újra kezdődik. A gyártás során kialakult maximális nyomást a kiinduló alapanyagon végzett előzetes kísérletek eredményeitől tesszük függővé. Annak érdekében, hogy a kívánt magasságú téglákat nyerjük a 317 kamra térfogatát változtatjuk azáltal, hogy a 312 index működési területét a 311 érzékelővel szabályozzuk. Amint a 12. ábrán vázlatosan ábrázoltuk, a 326 kibocsátó kamrát, amely az előállítandó téglához szükséges anyagot tartalmazza, egy vagy több 327 csavarorsó táplálja, amelyek archimedesi spirálisos csavarorsók, továbbá külső vibrációs eszközök - amelyeket vázlatosan a 328 hivatkozási számmal jelöltünk - hogy ilymódon a poros föld keverék lefelé haladását elősegítsük. Az a tény, hogy a 317 kamrát vibráció és nyomás alatt töltjük, a kapott téglák minőségét egyenletesebbé teszi. A19-20. ábrákkal kapcsolatban egy berendezést ismertetünk, amely az előzőekben leírt prést tartalmazza. A berendezés 401 betápláló tölcsért tartalmaz, amelyben csuklós 402 rács helyezkedik el. A tölcsértől kiindulva, az anyag a 403 őrlőbe jut vibrációs 405 adagoló segítségével. Az összezúzás végterméke a 406 szállítószalag aljához kerül, amely 407 tölcsérbe torkollik. Emellett 408 tölcsér van elhelyezve, amelybe cementzsákokat lehet behelyezni és amely cementmérő 409 tölcsér felett van elhelyezve. A 407 tölcsér 411 extraktorral van ellátva és a föld és a cement innen a 412 keverőbe kerül. A 407 és 408 tölcsérek, valamint 412 keverő a keverőberendezés részét képezik, amely 413 tápszivattyút, vízadagoló berendezést, továbbá 414 kompresszort és 4156 vezérlőpadot tartalmaz. A 412 keverő 416 kiömlőcsonkja, amely a földet a 411 extraktorból és a cemenetet a 409 tölcsérből kapja, a beállítható 419 futószalag alsó 418 vége fölé nyúlik rá. A 419 futószalag felső 421 végén a találmány szerinti 422 prés van elhelyezve. A berendezés tölcsére előnyösen egy keverőt tartalmaz, amit a 21. ábrán ábrázoltunk. Ennek 351 tengelye van, amelyen hossza mentén elosztva és különböző szög alatt sugárirányú 352 karok vannak. Az átlós 352i kar két végén 353i és 3532 keverőlapátok vannak elhelyezve. Ugyanígy keverőlapátok vannak elhelyezve a 3522 és 3523 karokon. A 351 tengely végein a 354i és 3542 kaparókarok vannak elhelyezve. Az egyik sugárirányú 355 kar végén V-alakú 356 keverőlapát van elhelyezve, ami az adag elosztására szolgál. A föld 419 futószalagon érkezik a tölcsér közepébe és a V-alakú 356 keverőlapát irányítja az anyagot jobbra és balra. A töltés úgy történik, hogy a tengely forgásban van. A berendezés 423 kiömlőnyílása a 424 szállítószalag felett helyezkedik el, amelyre a 425 tégla esik. A 19. és 20. ábrák szerinti berendezésben négy prés van, amelyeknek kiömlőnyflásait vázlatosan 423.1, 423.2, 423.3, 423.4-el jelöltük. Mindegyiket ugyanaz a 419 futószalag táplálja, amely a 426 keréken át kapja a hajtását. A 22-24. ábrákon négy prést tartalmazó berendezést ábrázoltunk. A földet serlegrakodóval juttatjuk oda. A 23. ábrán nyilakkal ábrázoltuk a ter13 mék mozgásának irányát. A 24. ábra vázlatosan 431 prést mutat, 432 tölcsérrel, amelyet a 433 állvány hordoz. Erre 430 járda van függesztve. A 433 állvány a 432 tölcsér alatt van elhelyezve. A 434 öntőforma vízszintesen elmozdítható a 435 emelő segítségével. A berendezés tartalmaz ezenkívül egy a sajtolást végző 436 emelőt. A kész 437 termék a 439 járatokon érkezik a 441 szállítószalaghoz, amelynek végénél a terméket tároló eszköz található. A berendezésnek egyetlen energiaforrása van, amelyet programozható automata vezérel. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás téglák előállítására föld alapanyagból, amelynél az anyagot öntőformába öntik, majd tüske segítségével összenyomják, hogy ily módon összenyomott öntött darabot képezzenek, majd a darabot ezt követően kidobják, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (140) nyílását - amely öntőformában változtatható térfogatú öntőkamra (230) van és ennek alját tüske (156) képezi - földalapú, összenyomható anyagot betápláló adagolókamra (95) alá helyezzük, a tüskét (156) egy előre meghatározott helyzetig lesüllyesztjük, amely helyzet az öntőkamrában (23) egy térfogatot határoz meg, amely az onnan gravitáció útján kifolyó beadagolt anyagmennyiségnek felel meg, majd az öntőforma (140) nyílását az anyag kifolyásának irányára keresztirányban elmozdítjuk mindaddig, amíg a nyomólappal (13) szembe nem kerül, ezután a tüskével (156) az öntőkamrában (230) levő anyagot a tüske (156) és az említett nyomólap (130) között szabályozott nyomású emelő (160) segítségével egyelőre meghatározott értékig összenyomjuk, majd az öntőformát (140) a nyomólap (130) síkjával párhuzamosan ismét elmozdítjuk, így a nyílást szabaddá tesszük, a tüskét (156) pedig e nyílás felé mozgatjuk, és a kész darabot (231) ugyanannak az emelőnek (160) segítségével kilökjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomás végén a tüske (156) sebességét csökkentjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomást először egy első sebességgel végezzük az első vagy kezdeti fázisban, majd egy második sebességgel a második vagy végső fázisban, és ez a második sebesség kisebb, mint az első sebesség. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomás sebességét a végső fázisban a kezdeti fázis sebességének a felére választjuk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy miután a nyomás maximális értékét elértük, a tüske (156) alatt a nyomást a késleltetés idejére megszüntetjük. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemeze, hogy a nyíláson kívülre kidobott terméket eltávolítjuk azáltal, hogy az öntőformát a lemezhez (106) képest elmozdítjuk. 7. Berendezés téglák előállítására, föld alapanyagból összepréseléssel, amelynek lemezekből (104, 106) képzett állványa (12) és öntőformája 14 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
