202142. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés faforgácslapok és hasonlók folyamatos előállítására
HU 202142 B zószalagnak a hőátadást biztosító, támszerkezetre való felfekvését a találmány szerint egyszerű eszközökkel, mégpedig egyébként is rendelkezésre álló részecskék felhasználásával oldottuk meg. Ez a nyomás a részecskék jellege folytán automatikusan igazodik a középső tartományban az ömledékadag kompressziós tulajdonságaihoz. A széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskéknek kötőanyagmentesnek kell lenniük, mivel azok egyébként együtt kikeményednének és a kialakított lap kikeményedett szélrészei megvetemednének, ami ugyancsak gazdaságtalan, mint az, hogy eleve szélesebb lapot állítanak elő és abból széles szélszalagot levágván alakították ki a szükséges szélességet. Előnyös az olyan foganatosítási mód, amelynél a széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskéket fő ömledékadagot is tartalmazó készletből a kötőanyag hozzáadagolása előtt vesszük ki. Célszerű az olyan foganatosítási mód, amelynél a széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskék nedvességtartalmát a fő ömledékadagban található részecskék nedvességtartalmától függetlenül állítjuk be. A nedvességtartalomnak döntő jelentősége van a formázószalagból felvett hőmennyiségre, mivel a részecskék által tartalmazott folyadék, túlnyomórészt víz, elpárologtatandó és erre a célra hőt kell felhasználni. Ha tehát a formázószalagok széltartományában a hőmérsékletet magas értéken kell tartani, úgy célszerű gondoskodni arról, hogy ebben a tartományban lehetőleg kevés hő vesszen el a víz elpárologtatása miatt, azaz a részecskék, beleértve a kötőanyagot, itt alacsonyabb nedvességtartalommal rendelkeznek, mint a fő ömledékadagot alkotó részecskék. Amennyiben a széltartománybeli ömledékadaghoz újra meg újra azonos részecskéket használnak fel, úgy azok az idő folyamán tönkre mennének és mechanikai tulajdonságaikban eltérnének a fő ömledékadagban található részecskéktől. így lehetséges az olyan foganatosítási mód, amelynél a széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskéket a sajtolószakaszon történt keresztülhaladásuk után a készlethez vezetjük vissza, amelyből a fő ömledékadagot is adagoljuk. Ezáltal a széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskék legalább egy részét egyszeri átmenet után lapnak feldolgozzuk és lényegében mindig új részecskéket használunk fel a széltartománybeli ömledékanyaghoz. A kitűzött feladatot továbbá a bevezetőben említett berendezésnél úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy lapokat alkotó fő ömledékadag szélein kívül sajtolási tartomány széle közelében nyúló, kötőanyagmentes részecskékből álló szél tartománybeli ömledékadagot alsó formázószalagra felhordó további szórókészüléke van. Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynek széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskék nedvességtartalmától függeÜenül beállító szabályozóegysége van. Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynek széltartománybeli ömledékadagot alkotó részecskéket fő ömledékadagot is leadó készletbe visszavezető 3 szállítószerkezete van. A találmányunkat az alábbiakban kiviteli példák kapcsán rajzon ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra kettős szalagú prés oldalnézetben, amelyen a találmány szerinti berendezés alkalmazható; a 2. ábra a kettős szalagú présből a 3. ábrában a II- II vonal mentén vett függőleges hosszmetszet; a 3. ábra a kettős szalagú présről az 1. ábrában a III- IU vonal mentén vett keresztmetszet; a 4. ábra a 3. ábrában pontokkal körbevett IV- széltartományon keresztül vett részmetszet, az 5. ábra a 2. ábrában az ömledékadag V-V jelzésű kereszttartományának résznézete felülről, valamint a 6. ábra az 5. ábra szerinti ömledékadagra jellemző forgácsáramlási diagram. Amint az az 1. ábrában látható, kettős szalagú prés van ismertetve faforgácslapok, farostlapok és más lapszerű anyagok előállítására, amelyek nyomás alatt és hő hatására kikeményített kötőanyaggal összetartott részecskékből vannak kialakítva. A kettős szalagú présnek kb. 1-1,5 mm vastagságú acéllemezből készült felső 1 formázószalaga és ugyanilyen kialakítású alsó 2 formázószalaga van. Az 1,2 formázószalag között 3 sajtolószakaszon 4’ ömledékadagból kijövő, sajtolt 4 szalagot sajtolunk, amely ömleszthető anyagból áll és összesajtolása után az előbb említett terméket biztosítja. A felső 1 formázószalag a kijövő, sajtolt 4 szalagra keresztben elrendezett görgőkön, vagy pedig 5,6 dobon halad körben, ahol a 6 dob mereven álló 7 állványban és az 5 dob pedig a földön csapágyas 8 talp körül sajtolt kijövő 4 szalagra keresztben haladó tengelyen elfordítható, állítható állványban van csapágyazva. Az állítható 9 állvány azt mozgató és így az 1 formázószalagot megfeszítő 10 hidraulikahengerrel van összekapcsolva. Az alsó 2 formázószalag ennek megfelelően 4 szalagra keresztben elrendezett 11, 12 dobokon körbefutóan van elrendezve, amelyek közül a 11 dob rögzített 13 állványban és a 12 dob pedig síneken elmozgatható 14 állványban van csapágyazva. A mozgatható 14 állvány a hozzákapcsolt kijövő, sajtolt 4 szalag hosszirányában 15 hidraulikahengerrel beállítható és így az alsó 2 formázószalag megfeszíthető. Az 1,2 formázószalagok azokat meghajtó 5,6 dobokon vannak elrendezve. Az 1,2 formázószalag 16 nyű irányában halad keresztül a berendezésen úgy, hogy az 1. ábra szerinti jpbb oldalon itt nem ábrázolt egységek által felhordott 4’ ömledékadag rákerül a 3 sajtolószakaszra. A kijövő, sajtolt 4 szalagot az 1. ábrában az alsó 2 formázószalag baloldali tartományában itt nem ábrázolt, megfelelő készülék leveszi. A 3 sajtolószakaszon a felső 1 formázószalag belső tartományában felső 17 támszerkezet van elrendezve, amely alsó 2 formázószalag belső tartományában elrendezett alsó 18 támszerkezettel együttműködőén van kialakítva. A 17.18 támszerkezet útján az 1, 2 formázószalagnak kijövő, sajtolt 4 szalag felé eső része van a pályára kitámasztva és így nagy erővel végzik el a felületi sajtolást egymással szemben. A17,18 támszerkezetek 19,20 tartókkal vannak 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
