202127. lajstromszámú szabadalom • Készülék szemcsék gördülőréteges technológiával történő előállítására
HU202127A tartályból 2 kg/h tömegáramban adagolt AI2O3 porra 1 kg/h áramú, durva (kb. 0,1-1 mm) cseppméretű vizet poriasztunk all szórófejből. Az 1 első térelemben kialakult magok méretét a 2 második térelemben növeljük tovább 3 kg/h tömegáramú pornak 5 a gördülő szemcserétegre történő egyenletes beadagolásával a 7 tartályból a b nyílnakmegfelelően, miközben a pneumatikus 12 szórófejjel 0,92 kg/h, 100 |xm méretnél kisebb cseppméretű vizet poriasztunk a szemcsékre. Ebben az esetben a 3 harmadik téré- 10 9 lem tömörítő utógörgetési feladatot lát el, ahol a szemcséket 0,84 kg/h tömegáramú víz ködszerű porlasztásával nedvesítjük, aminek hatására a szemcsék tömörödnek, és gyakorlatilag szabályos gömb alakot vesznek fel. A megszárított termék szemcseméretének és relatív szórásának a változása az átlagos tartózkodási időre t - 25 min vonatkoztatott relaít idő függvényében az alábbi táblázatban látható: 10 Szemcseméret (mm) th (-) 3-4 m/m% 4-6 m/m% 6-7 m/m% 1 (mm) (-) 1,0 1,9 82,6 15,5 5,3 0,2 1,5 0 62,4 37,6 5,8 0,2 2,1 1,9 82,6 15,5 5,3 0,2 2,7 1,0 71,7 27,3 5,4 0,1 3,2 9,2 69,2 21,6 5,2 0,2 3,7 5,5 75,5 19,0 5.2 0,1 4,6 10,9 66,3 22,7 5,2 0,2 5,2 11,9 65,1 23,0 5,2 0,2 7,0 0,3 78,3 21,4 5,3 0,1 7,6 0 89,7 10,3 5,2 0,1 A 4-6 mm-es szemcsefrakció relatív tömege átlagosan 74 tömeg%, a termék átlagos szemcsemérete 5,3 mm, relatív szórása kisebb, mint 0,2. A töltési 30 halmazsűrűség 800 kg/m3; a szemcsék átlagos nyomószilárdsága 150 N, kopási szilárdsága 98-99 tömeg% volt. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben f oglalhatók össze: 35 annak eredményeként, hogy a találmány értelmében a szemcseformálás részfolyamatait - nevezetesen a magképzést, magbeadagolást, nedvesítést, a komponensek eloszlását, az agglomerálást, a méretnövelő felületi rétegződést, bevonást, színzést 40 stb. - a szemcseméret és szemcsealak szerinti szegregáció megnövelésével, a visszakeveredés megakadályozásával egymástól részben vagy egészben elkülönített tér-részekben folytatjuk le, miközben a szemcsehalmazt intenzív gördülő állapotban tart- 45 juk, s az egyes komponenseket - a szilárd anyago(ka)t és a diszpergált nedvesítő (granuláló) folyadéko(ka)t - az egyes részfolyamatoknak megfelelő helyek/re - termelékenyen és gazdaságosan lehet gömb, vagy közelítőleg (gyakorlatilag) gömb alakú 50 szemcséket előállítani, amelyek az igen kedvező 1- 10 mm-es átmérőtartományba esnek, méretszórásuk csekály, felületük szabad portól mentes, és mechanikai tulajdonságaik (elsősroban a friabilitás és a törési szilárdság) is kiválóak. 55 A találmány természetesen nem korlátozódik a készülék fentiekben részletezett kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált ol tárni körön belül sokféle módon megvalósítható. 60 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Készülék szemcsék gördülőréteges technológiával történő előállítására, amely készüléknek a 65 szemcseképző komponensek befogadására alkalmas, forgatható téreleme van, és a térelembe szilárd szemcsés vagy/és porszerű anyag és folyékony anyag bejuttatására szolgáló eszközökkel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy kisebb átmérőjű (Dl) oldalán fenéklappal (la) ellátott csonkakúp alakú első térelemében (1) ennek a legnagyobb átmérőjével (D2) azonos átmérőjű (D2), kétoldalt nyitott henger alakú második térelem (2) van csatlakoztatva úgy, hogy e két térelem között ilyen átmérőjű (D2) átömlőnyílás (20) van; a második térelemhez (2) egy további henger alakú, ugyancsak kétoldalt nyitott harmadik térelem (3) kapcsolódik, amelynek átmérője (D3) meghaladja a második térelem (2) átmérőjét, és a második térelem (2) és a harmadik térelem (3) között az előbbi átmréőjének (D2) megfelelő átmérőjű átömlőnyílás (14) van; a három térelem (1, 2,3) a geometriai forgástengelyhez (X) képest koncentrikusan helyezkedik el; a harmadik térelemnek (3) a második térelemen (2) körben túlnyúló része gyűrű alakú fenéklappal (3a) van lezárva, és e fenéklap (3a) belső, és a második térelem (2) hengeres oldalfalának (2a) a külső vége mentén, a második térelem (2) és harmadik térelem (3) közötti átömlőnyílást körülvevő gyűrű alakú gát (4) húzódik, amelynek a magassága (h) kisebb, mint a harmadik térelem (3) magassága (I3). 2. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú gát (4) sugárirányú metszetét tekintve az átömlőnyílás (14) felé néző oldalon homorú, az ellentétes oldalon pedig domború felületű, és a csúcsa tartományában le van kerekítve. 3. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a gát (4) háromszög-keresztmetszetű, amelynek az egyik csúcsa az átömlőnyílás (14) pereme mentén húzódik. 4. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jelle-6
