202025. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés almos istállótrágya kezelésére és kiszórására
1 HU 202025 B 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés almos istállótrágya kezelésére és kiszórására. Jelenleg több istállótrágya kezelési és kiszórási technológia ismeretes. A trágyakezelés elterjedt módja, hogy az istállóból kikerülő trágyát 2,5-3 m magas trágyakazalba rakják. A megfelelő tömörség elérése érdekében a trágyakazlat olyan alapterületűre készítik, hogy a napi trágya 40-60 cm vastagságú rétegben felhordható legyen. A kb. 75% nedvességtartalmú almos istállótrágya 3-4 hónap alatt megérik és szórásra alkalmas lesz. Az érési idő alatt a trágyakazal hőmérséklete 60-70 °C-ra emelkedik, majd az érési idő végén kb. 40 °C-ra süllyed. Az istállótrágya összetétele különböző adalékanyaggal javítható. Az adalékanyagokat a trágyakazal készítésekor rárétegezéssel adják hozzá a trágyához. A trágyakazlat régebben kézi erővel készítették, a gépesítés fejlődésével pedig különböző markoló rakodó gépekkel és tolólapos traktorokkal. Az érési folyamat elősegítésére a trágyakazlat nedvesen kell tartani. Ezt a gyakorlatban trágyalé rálocsolásával oldják meg. A szilárd szervestrágya felhasználása növénytermesztési technológiákhoz kapcsolódik, amiből következik, hogy szakaszos techonológiát igényel. Ismeretesek az ún. egyfázisú szervestrágya szórási technológiák, amelyeknek lényege, hogy a szervestrágyát a trágyakazalból szervestrágya-szóró pótkocsikkal vagy felépítményes tehergépkocsikkal szállítják a szántóföldre és ott e gépekkel szórják szét. A kétfázisú eljárásnál a szervestrágya szállítása és a terítés (szórás) elkülönül egymástól. A második fázishoz robbantást, terítőgépet, vagy speciális szórógépet használnak. A szervestrágya szórógép általános felépítését tekintve vontatott vagy szerelt kocsiszerkezet, a haladási irányra keresztben elhelyezett vízszintes vagy függőleges tengelyű szórószerkezettel. Ismeretesek a haladási irányba eső ún. oldalra szóró dobos kivitelűek is. A kocsiszekrény fenekén végtelen lánc mozog, amely a trágyát a szórószerkezethez szállítja. A szórószerkezet a fogakkal vagy lapátokkal ellátott szóródobból és tépőhengerből áll: a meghajtásukat többnyire a traktor erőleadó tengelyéről áttétellel kapják. Ilyen megoldásokat ismertet például Dr. Bánházi János-Bányai Zsolt-Dr. Demes György: A tápanyag visszapótlás gépei című könyve, a 40-56 oldalakon. (Mezőgazdasági Kiadó, Bp. 1984.) Ilyenek például a T087: T088: TG-10 típusú vontatott gépek, vagy az SZF-5 és SZF-10 típusú tehergépkocsira szerelhető felépítmények. A robbantásos technológia lényege, hogy a szórandó területre a szervestrágyát billenőplatós tehergépkocsival, vagy traktoros pótkocsival hordják ki. A kupacokba billentett trágyát ezután robbanóanyagokkal szórják szét. Ismeretesek szervestrágya-terítő gépek, amelyeknél a szórási technológiában robbantásoséval megegyező a trágya kihordása és kupacba rakása. A szervestrágya-terítő gépek egy ismert kiviteli alakja szerint, lánctalpas traktor elejére támasztókerekeken gördülő, hidraulikus munkahengerekkel mozgatható kettős tolólapot szerelnek, a traktor hátuljára pedig a függesztőszerkezetre erőleadó tengelyről hajtott szóró-dobó lapátok vannak felszerelve. A trágyaréteg a tolólap belső részén kialakított, állítható résen keresztül a lánctalpak közé jut, majd a szórólapátok a trágyát szétszórják. Az ismert trágyakazal készítési technológiáknak hátrányuk, hogy a markoló-rakodó gépek a felázott talajon nehezen mozognak, tolólapos gépekkel pedig a kívánatos magasságot nem lehet elérni. A kazal befejezéséhez kézi munkára van szükség, különben a felső réteg kiszárad. Az adalékanyagok hozzáadása csak rárétegezéssel oldható meg, amellyel a kívánatos homogenitást nem lehet biztosítani. A vontatott szervestrágya-szórók, valamint a tehergépkocsira szerelt szervestrágya szóró felépítmények megfelelő szórásképpel dolgoznak, de hátrányuk, hogy a szóróhengerek feltekerik a trágyába kerülő műanyag bálakötöző zsinegeket, amelyek eltávolítása lassítja a munkát. A robbantásos terítési technológiának előnye, hogy területteljesítménye nagy, de hátránya az egyenetlen szóráskép és az, hogy csak fokozott biztonsági előírások mellett alkalmazható. A szervestrágya-terítő gépek nem terjedtek el a gyakorlatban. Valószínűleg azért nem, mert keresztirányú szórásegyenlőtlenségük rossz (kb. 50%) és manőverező képességük sem megfelelő. Találmányunk létrehozásakor egyrészt a trágyakezelési technológia korszerűsítése volt a célunk, másrészt olyan berendezést szándékoztunk létrehozni, amely egyaránt alkalmas almos istállótrágya rendezésére és kiszórására is. A trágyarendezési technológi korszerűsítése terén a trágyatelep kezelésének megkönnyítését tűztük ki célul, annak szemelőtt tartásával, hogy az érési folyamatot is kedvezően befolyásoljuk. Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy az érési folyamat szempontjából különös jelentősége van a kazal hézag és légzsák mentességének, valamint az istállótrágya összetételét javító adalékanyagok minél jobb bekeverésének. E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárással oldottuk meg, amelynek lényege, hogy az istállóból kiszállított istállótrágyát pótkocsiról kupacokba billentjük, ezt követően az adalékanyagot rárétegezzük, majd a trágyában lévő szalma egyidejű aprítása mellett, a trágyát és az adalékanyagot összekeverjük és prizmába rakjuk. A találmány egy célszerű foganatosítási módja értelmében az almos istállótrágyát egymás után következő kupacokba billentjük, majd az adalékanyagot a prizma mellett haladó folyamatosan adagoló berendezéssel ráterítjük. A találmány a kitűzött feladatot olyan berendezés létrehozása révén oldja meg amelynek önjáró erőgépre szerelt, az erőgéphez vízszintes tengely körül elfordíthatóan kapcsolódó gémje, a gémhez vízszintes tengely körül elfordíthatóan kapcsolódó maró adaptere van, amely maró adapternek közös házban elhelyezett, egymással hajtókapcsolatban álló marótárcsája, dobótárcsája, álló kése és terelője van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a marótárcsa-homlok felületére marókések és dobó elemek vannak felerősítve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
