201976. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 0,8 mm-nél kisebb belső átmérőjű csődarabok, előnyösen injekcióstűk külső és belső felületének egyszerre, nikkel-foszfor réteggel történő bevonására és a bevonattal ellátott termék
HU 201976 B utáni ultrahangos mosást 10 percig és az ezutáni áztatást 10 percig végezzük. A találmány megvalósításánál úgy is eljárhatunk, hogy a bevonó-oldat hőmérsékletét a bevonás közben úgy szabályozzuk, hogy az első 15-20 percben 90-92 °C-ra emeljük és ezt a hőmérsékletet a bevonási folyamat végéig tartjuk. Az eljárásnál a bevonó-oldatban 60 percig tartjuk a csodarabokat. A találmányunk szerinti eljárás során a bevonási folyamatot addig folytatjuk, míg az időközönkénti mintavételnél a mintaként kiemelt injekcióstűn 10- 20%-os tömegnövekedést nem észlelünk. A kémiai bevonás során redukció játszódik le és a fürdőben levő vegyületekből elemi nikkel és foszfor, valamint 1 tömeg%-nál kisebb mennyiségben szennyező elemek rakodnak le. Az eljárással előállított, 0,8 mm kisebb belsőátmérőjű és az átmérő 20-szorosánál hosszabb, bevont terméket, előnyösen injekciós tűt, az jellemzi, hogy a cső külső palástján 8-60 ^m, a furatán 5- 35 vastagságú, olyan bevonatot tartalmaz, amely 88-92 tömeg% nikkelből és 7,5-11,1 tömeg% foszforból, továbbá a 100 tömeg%-hoz szükséges mennyiségben szennyező elemekből, így krómból, rézből, szilíciumból, vasból és legfeljebb 1-2 ppm mennyiségben ólomból áll. A találmány szerint előállított termék előnye, hogy korrózióálló egyenletes vastagságú bevonattal rendelkezik. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa A bevonandó 4 ezer darab 18 tömeg% krómtartalmú nemesacélötvözetből készült injekcióstűt egy tömegben kezeljük az alábbiak szerint: 1. lépés: Zsírtalanítás, amelyet egy lezárt fedelű edényben acetonban történő 5 perces áztatással végzünk. 2. lépés: Öblítés 3 percig ioncserélt vízben. 3. lépés: Maratás a savas közegnek ellenálló, műanyag edényben, a savgőzök elszívása mellett, az alábbi összetételű oldatban 2-5 percig való áztatással történik:- 50 tömegrész (37 tömeg%-os) HC1- 5 tömegrész (67 tömeg%-os HNO3- 45 tömegrész ioncserélt víz 4. lépés: Öblítés ioncserélt vízben 2-3 percig. 5. lépés: Mosás 75 °C-os ioncserélt vízben ultrahangos modóberendezésben 2 percig. 6. lépés: Bevonás. A bevonó-oldat 90-95 °C hőmérsékletű, 4-6-4,7 pH-jú, alábbi összetételű oldat- 31 g/1 NÍSO4.7H2O-24g = lNaH2P02.H20- 28,1 g/1 tejsav- 2,2 g/1 propionsav- 0,2 g/1 ólomnitrát 1 g/l-es vizes oldata. A bevonó oldatot nagy kádba helyezzük el és az injekcióstűk halmazát egy műanyag kosárba teszszük, úgy, hogy a tűk egymással fémes kapcsolatban legyenek. Ezután a kosarat a bevonó-oldatba merítjük úgy, hogy az oldat ellepje az injekcióstűket. Majd az injekcióstűk halmazához egy elektródát érintünk, melyet egy 8 V egyenfeszültséget szolgál3 tató tápforrás negatív pólusához kötünk, míg a tápforrás pozitív pólusát a bevonó oldatba merülő elektródához csatlakoztatjuk. Az elektródák vasból készültek. 30 másodperc után a tápforrást lekapcsoljuk, az elektródákat eltávolítjuk és a kosárból az injekcióstűhalmazt a kádba borítjuk. A tűket a kádban időnként megkeverjük. A bevonóoldat összetételét, hőmérsékletét és pH-ját folyamatosan mérjük. A 30 másodperces egyenáramú indítás után a folyamat autokatalitikusan tovább folytatódik. A folyamat során hidrogén szabadul fel, ami eltávozik. A bevonó-oldat összetételbeli állandóságát - folyamatos keveréssel, valamint az oldat visszapótlásával biztosítjuk. A bevonási folyamatot - 25 p.m furat bevonat vastagság eléréséig folytatjuk. A csőfal palást bevonat vastagsága 40 |xm. A rétegvastagságot a bevonó-oldatból kiemelt néhány injekcióstű tömegnövekedésének mérésével határozzuk meg. A tömegnövekedés mértéke: 14 tömeg%. Ezután az injekciótűket a bevonóoldatból eltávolítjuk. 7. lépés: A mosást 75 °C-os ioncserélt vízben ultrahangos mosóberendezésben végezzük 10 percig. 8. lépés: Az öblítést 75 °C-os ioncserélt vízben végezzük 10 percig. 9. lépés: Ezután az injekcióstűhalmazt vízáteresztő csomagolásban, így vászonzsákban, centrifugában centrifugáljuk 3-5 percig. 10. lépés: A szárítást forró levegő ráfuvatásával végezzük 20 percig. Az injekcióstűn levő bevont összetétele: 91 tömeg% nikkel, 8,2 tömeg% foszfor és összesen 0,8 tömeg%-ban króm, réz, szilícium, vas és 1 ppm ólom. 2. példa Az 1-5, valamint a 7-10 lépéseknél az 1. példában leírtak szerint járunk el. A 6. lépésnél azonban a hőmérsékletet a következők szerint szabályozzuk.- az első 15-20 percben a bevonó-oldat hőmérsékletét 90-92 °C-on tartjuk, majd- ezt követően 94-95 °C-ra növeljük, s a bevonási lépés végéig ezen a hőmérsékleten tartjuk. A továbbiakban úgy járunk el, mint azt az A./ példánál leírtuk. Az injekcióstű csőpalástjának külső felületén a bevonó réteg vastagsága 35 p.m, a furatára felvitt bevonó réteg vastagsága 16 p,m. Összetétele: 88,5 tömeg% nikkel, 11 tömeg% foszfor és 0,5 tömeg%-ban króm, réz, szilícium, vas és 1,2 ppm ólom. 3. példa Az 1-9. lépéseknél úgy járunk el, mint azt az AJ példánál leírtuk. A10. lépésnél a szárítást infrasugárzással végezzük 25 perc időtartamig. 4. példa Az 1. példa szerinti, bevonattal ellátott injekci-4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
