201968. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyszilárdságú kis átmérőjű író- és rajzbelek előállítására
HU 201968 A 3 Hőkezelés: hőm. emelés 25-75 °C 20 °C/óra 75-230 °C 5 °C/óra 230 0 °C/óra oxidativ hőntartás 2 óra hosszáig 500-1540 °C 60 °C/óra Vákuumimpregnálás furfurilalkohol kondenzátummal (20 tömeg%) p = 270 Pa Ezt követően hőkezelés: 160 #C-on 0,5 óra hosszáig. Utóimpregnálás: 8-12 tömeg% paraffin + Lubrit 1:1 tömegarányú keverékével 77 #C-on 1 óra hosszáig. Ezt követően hőkezelés: 1220 #C-on, 0,5 óra hosszáig. 2.példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a massza összetétele a következő: grafit 70 tömegrész korom 1,5 tömegrész epoxivegyülettel módosított fenolformaldehid-gyanta 30 tömegrész ként 5 tömegrész bórsav 4 tömegrész metil-cellulóz 6 tömegrész paraffm-LUBRIT elegy (1:1 tömegarányú) 2 tömegrész 3. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a massza összetétele a következő: grafit 79 tömegrész poliamid 20 tömegrész kén 0,5 tömegrész bórsav 0,5 tömegrész 4. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a massza összetétele a következő: grafit 53 tömegrész poli(akril-nitril) 45 tömegrész kén 1 tömegrész bórsav 1 tömegrész 4 5. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de kötőanyagként epoxivegyülettel módosított krezolformaldehidgyanta helyett karbamid-furfuril-alkohol-formaldehid kondenzátumot alkalmazunk. 6. (Összehasonlító) példa Mindenben az 1. példát ismertetjük meg, de elhagyjuk a kén és bórsav adalékolását, helyette a korom mennyiségét növeljük, nem alkalmazunk irányított hőfoklépcsőben történő hőkezelést és a furfuril-alkoholos kondenzátummal való előimpregnálást is elhagyjuk. Mérjük az 1. példa és a kontroll termék törőszilárdságát MSZ: 9 661-67 szabvány szerint. Törőszilárdság 1. példa szerinti termék 7,3 kontroll 4,5 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás nagyszilárdságú, kis átmérőjű író- és rajzbelek előállítására, grafit, adott esetben korom, kötőpolimer, kokszhozam növelők, adott esetben adalékok elegyítése, alakra sajtolása, hőkezelése és viaszos impregnálása, majd hőkezelés révén, azzal jellemezve, hogy 45-70 tömegrész grafitot, adott esetben 0,5-1,5 tömegrész kormot, 15-60 tömegrész polimer kötőanyagot, kokszhozam növelőként 0,5-5 tömegrész ként, 0,5-4,0 tömegrész bórsavat - adott esetben 0,5-2 tömegrész csúsztatóanyagot és 2-8 tömegrész egyéb adalékot - tartalmazó masszából belet sajtolunk, azt 22-110 °C között 10-30 °C/óra, 75-230 #C között 3-ó °C/óra hőfokemelési sebességgel hőkezeljük, ezután 230- 280 °C-on 1,5-2 óra hosszáig oxidativ hőntartást végzünk, majd 230-500 °C között 2-10 °C/óra, 500- 1600 °C között 30-60 #C/óra hőfokemelési sebességgel hőkezeljük a belet, ezt követően a hőkezelt belet furfuril-alkohol kondenzátummal vákuumban előimpregnáljuk, majd hőkezeljük, ezután ismert módon viasszal vákuumban utóimpregnáljuk és hőkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy polimer kötőanyagként epoxivegyülettel módosított fenol- vagy krezol-formaldehidgyantát, poliamidot, poli(akril-nitril)-t, furfuril-alkohol kondenzátumot alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3
