201781. lajstromszámú szabadalom • Vizes alginát oldatok gélesedésének szabályozására alkalmas készítmények, ezeket tartalmazó színezőpaszták, eljárás gélesített ételek előállítására és eljárás festésre
HU 201781 B leírás szerint (3.300.705. számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás) ha nagyon kis mennyiségű gélképző anyagot használnak egy szubsztrátum (festhető anyag) előkezeléséhez, majd a festéshez egy algmátot tartalmazó festőpasztát alkalmaznak, ugyanolyan szín eléréséhez kevesebb festéket kell felhasználni, ugyanakkor a szín határozottabb lesz. Ha a színezőpasztában alginsav kevert egyértékű/kétértékű ionokkal képzett sóit (például kalcium/nátrium sót) alkalmazzuk, akkor ugyanolyan szín eléréséhez kevesebb festékanyagot kell felhasználnunk egy olyan színezőpasztához képest, amely nátrium-aJginátot vagy egyéb szokványos sűrítőanyagot tartalmaz. A festékanyag felhasználás anélkül csökkenthető, hogy a szubsztrátot előkezelésnek kellene alávetni. így a kevert kalcium/nátrium-alginát alkalmazása révén a 4.222.740. számú amerikai egyesült államokbeli, illetve a 2.213.856. számú nagy-britanniai szabadalmi leírásban ismertetett eljáráshoz képest az eljárás egy lépéssel csökkenthető, ugyanakkor a festékanyag felhasználás is csökken. A fentiekben leírt kevert alginát színezőpasztákba a kalcium-ion (vagyis a kétértékű ion) a találmány szerinti hidroklorid/só keverékekkel előnyösen bevihető. A találmány szerinti készítmény ezért a fenti hidrokolloid/só keveréket tartalmazzon, amelyet adott esetben egy oldható algináttal is összekeverünk, és az így kapott sűrítőszer különösen színezőpaszta készítményekhez alkalmas. A sűrítőszerben a találmány szerinti készítmény és az alginát tömegaránya 1:1-1:10. Természetesen bármely felhasználáshoz alkalmazott alginát fajlagos mennyisége és típusa a színezőpasztában jelenlevő egyéb anyagoktól, például oxidálószerektől, pufferektől függ. Ezeket a felhasználás módja határozza meg. Azonban ajánlott, hogy a hidrokolloid/só keverék és az alginát együttes koncentrációja 10-90 t%, előnyösen 40-60 t% legyen, egymáshoz viszonyított, tömegarányuk 1:1 és 1:10 közötti. A színezőpaszták viszkozitása 5.000-30.000 cP (RTV vagyRFV, Brookfiled viszkoziméterrel mérve 20 °C-on, 20 fordulat per percnél, 6-os orsóval), előnyösen 12.000-18.000 cP kell legyen közvetlenül a felhasználás előtt. Adott esetben olyan sűrítőszert, mint például a guar, karboxi-metil-guar, depolimerizált guar, szentjánoskenyérmag gumi, karboxi-metil-guar, depolimerizált guar, szentjánoskenyérmag gumi, karboxi-metil-cellulóz, megfelelő szintetikus polimerek, cellulóz-származékok, például nátrium-karboxi-metil-cellulóz, és keményítőszármazékok, például keményítő-éter, vagy a fenti anyagok kombinációit is tartalmazhat a paszta, hogy megfelelő viszkozitású legyen és a folyási tulajdonságai is megfelelőek legyenek. A kétértékű ion mennyiségét úgy állapítjuk meg, hogy annyi szükséges belőle, mint amennyi az oldható alginát 16-60%-ának, előnyösen 25-50%ának átalakításához szükséges a kívánt kevert alginát-só előállításához. A találmány szerinti színezőpasztákban pigmentként vagy színezékként például diszperziós színezéket, reaktív színezéket, diszperziós és reak3 tív színezékek keverékeit, és savas színezékeket, például mindenféle anionos vagy nem-ionos színezéket alkalmazhatunk, kivéve a kationos színezéket. A reaktív színezékek alkalmazása a fixálás miatt nehézkes, mivel 1,5% nátrium-karbonátot kell alkalmazni, ez megbontja az alginát-sóban lévő kalcium/nátrium-ionok arányát. Az egyszerűség kedvéért a „színezék” (festék) kifejezés alatt „pigmenteket” is értünk. A találmány szerinti készítmény leghatékonyabb diszperziós festékekben alkalmazható. Az algináton és a festéken kívül a színezőpaszták számos jól ismert vegyületet, például puffereket, oxidálószereket, stb. tartalmaznak. A fent paszták előállítása a szakirodalomból jól ismert. A találmány szerinti szinezőpaszta a színezéket, és a találmány szerinti sűrítőszert 1:2 és 2:1 közötti tömegarányban tartalmazza, együttes koncentrációjuk a készítményben 5- 151%. A kezelendő szubsztrátok lehetnek például poliészterek, cellulóz-származékok, gyapotok, ezek keverékei, például poliészter/gyapot, nylonok és poliamidok. A szubsztrát bármely olyan anyag lehet, amely megfelelő festékkel festhető. A találmány szerinti eljárásban a szinezőpaszta készítmény bármely szokásos festő- vagy színező eljárással felhasználható, például sima vagy forgószitás festéssel, blokk vagy kiemelkedő mintájú festéssel, fújásos festéssel, stencil festéssel, vésett hengerrel való festéssel, Tak festéssel, Küster festéssel, bemártásos préselésses festéssel vagy kézifestéssel. Mikor egy szubsztrátot (befestendő anyagot) a találmány szerinti eljárással kezelünk, a szinezőpaszta felvétel 25%-kal kevesebb lehet, mint a hagyományos sűrítőszereket alkalmazó pasztákkal összehasonlítva. A szinezékfelhasználás megtakarítás az adott esetben 15-25%-os lehet, de a színerősséget és a különböző színezék színeket figyelembe véve a szinezékmegtakarítás 5-40% lehet. A szinezőpaszta felhasználása után a kezelt szubsztrátot (befestett anyag) fixáljuk, majd mossuk, szárítjuk, vagy egyéb szokványos módon kezeljük a kívánt végtermék előállítása céljából. A találmányt az alábbi példákkal szemléltetjük anélkül, hogy a találmányt a példákra korlátoznánk. 1. Példa Hidroklorid/só keverék (egylépéses eljárás) Hidroxietil-guar-gumi (diszperziós nyomdafesték minőség) 250 kg Trikalcium-citrát. H2O (87%-a 250 mikronos szitán; 45%-a 40 mikronos szitán megy keresztül) 90 kg csapvíz 308 kg 250 kg guart és 90 kg kalcium-citrátot egy lapátos típusú tésztakeverőben 5 percig kevertünk. 308 kg vizet adtunk hozzá 5-10 perc alatt és a keverést 30 percig folytattuk. A masszát kivettük, szétterítettük és kb. 90% szárazanyag eléréséig szárítottuk 60- 70 °C-on egy tálcás szárítóban. A terméket megőröltük és 850 mikronos és 106 mikronos szitán keresztül szitáltuk. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
