201710. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nagy portartalmú darabos anyagok pneumatikus és/vagy hidropneumatikus szállítására
1 HU 201710 B 2 A találmány tárgya berendezés nagy portartalmú darabos anyagok pneumatikus és/vagy hidropneumatikus szállítására adagoló berendezéssel ellátott, és szállítócsőhöz csatlakoztatott, célszerűen csonkakúp alakú tartály alkalmazásával. Mint az Tomay: Gabonaipari kézikönyvében (Mezőgazdasági Kiadó, 1973) a 939. oldalon is olvasható, a pneumatikus szállításnál igen elterjedt az a nézet, hogy a nagy portartalmú darabos, nem fluidizálható anyagok szállítása nem oldható meg pneumatikus és/vagy hidropneumatikus úton. A nagy portartalmú darabos anyagok fluidizációs elven működő szállítóberendezéssel történő szállításakor a darabos anyagban lévő por elszállítása megtörténik, de a cm-es nagyságrendű szemcsék, és ilyen méretű darabos anyagok az indító berendezésben maradnak, azaz nem kerülnek továbbszállításra. A dugós elven működő szállítóberendezések portartalmú darabos anyagok szállítására nem használhatók, mivel a nagy portartalom a szállítás során a szállítócsőben dugót képez, és a szállítást akadályozza. A találmány célja olyan berendezés kialakítása nagy portartalmú darabos anyagok pneumatikus és/vagy hidropneumatikus szállítására, amelynek segítségével a portartalom és a darabos anyag rész együttesen továbbítható úgy, hogy mindegyik továbbításra kerül, és sem a darabos anyag, sem pedig a por nem tömi el a szállítóberendezést, illetőleg a szállítócsövet. A találmány szerinti berendezés kialakításához az a felismerés vezetett el, hogy ha a szállítandó nagy portartalmú darabos anyaghoz a szállítás során olyan mennyiségű vizet keverünk, amely jó kenőhatást biztosít a por számára, akkor a por ugyanúgy továbbításra kerül, mint a nagyobb szemcseméretű darabos részek, ugyanakkor azonban nem akad meg sem a szállítócsőben, sem pedig a berendezésben. A találmány tehát berendezés nagy portartalmú darabos anyagok pneumatikus és/vagy hidropneumatikus szállítására, amely berendezés zárószerelvényen keresztül bemenetével adagoló berendezéshez, kimenetével szállítócsőhöz csatlakoztatott, lefelé csökkenő keresztmetszetű csonkakúp alakú tartályt tartalmaz. A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a tartályban légrésbetét van elhelyezve, továbbá az adagoló berendezéshez és/vagy a tartályhoz legalább egy, nedvesítő anyagot bevezető cső, míg a tartály középső részéhez legalább egy, levegő bevezető cső van csatlakoztatva. Előnyös a találmány szerinti berendezés azon kiviteli alakja, ahol a nedvesítő anyagot bevezető cső vagy csövek a - 15-30° alatt vannak csatlakoztatva 80-90% port tartalmazó darabos anyagnál. Előnyös a találmány azon kiviteli alakja is, ahol az 1,5 mm-nél nagyobb szemcséket is tartalmazó darabos anyagoknál a nedvesítő anyagot bevezető cső vagy csövek a - 45-90° alatt vannak becsatlakoztatva. A találmány szerinti berendezés egyik további előnyös kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy a szállítócső átmérője legalább háromszorosa a szállítandó anyag legnagyobb szemcseméretének, előnyös továbbá az is, ha a továbbítandó darabos anyag és a bevezetett nedvesítő anyag, célszerűen víz tömegaránya 1:0,3-1:0,5. A találmány szerinti berendezést a továbbiakban példakénti kiviteli alakja segítségével a mellékelt ábrán ismertetjük részletesebben. A mellékelt ábrán a találmány szerinti berendezés vázlatos rajza látható. A mellékelt ábrán látható az 1 tartály, amelyen keresztül a nagy portartalmú darabos anyagot továbbítjuk, amely 1 tartály felső része 2 zárószerelvényen keresztül van 6 adagoló berendezéshez csatlakoztatva. Az 1 tartályban 3 légrésbetét van elhelyezve, és az 1 tartály középső részénél egy további 4 levegő bevezető cső van adott esetben szintén zárószerelvényen keresztül csatlakoztatva. Az 1 tartály felső részéhez és a 6 adagoló berendezéshez egy-egy 5 nedvesítő anyag bevezetőcső van csatlakoztatva, a példakénti kiviteli alaknál a 6 adagoló berendezéshez az 5 nedvesítő anyag bevezetőcső a - 90° alatt van becsatlakoztatva. Az 1 tartály alsó részénél van a 7 szállítócső becsatlakoztatva, és ezen keresztül kerül a már nedvesített nagy portartalmú darabos anyag elvezetésre. A találmány szerinti berendezés működése a következő. A berendezés működése alapvetően két ciklusra bontható, egyrészt az anyagbetöltési ciklusra, másrészt pedig a továbbítási, illetőleg szállítási ciklusra. A töltés során a 6 adagoló berendezésből a nyitott 2 zárószerelvényen keresztül kerül a nagy portartalmú darabos anyag az 1 tartályba. Ezzel egyidejűleg kerül bevezetésre az 5 nedvesítő anyag bevezetőcsövön, vagy csöveken keresztül a megfelelő mennyiségű víz, majd ha az 1 tartály megtelt, a 2 zárószerelvényt elzárjuk, ekkor kerül bevezetésre a 4 levegő bevezető csövön keresztül a nagynyomású levegő, és nyomással történik az anyag kiszállítása. Az 1 tartályhoz csatlakozó 7 szállítócső segítségével a szállítandó anyagot a kívánt helyre, vagy hidropneumatikus berendezésbe lehet elvezetni. Ha az 1 tartály elérte az üresjárati értékét, ismételten kezdődhet a tartály töltése. A víz mennyiség megfelelő adagolásával és a 3 légrésbetét légrésének beállításával beállítható a szállítási nyomás optimális értéke. A beadagolt víz hatására a kisméretű porszemcsék, ez alatt az 1,3 mm alatti szemcseméretű anyagot értjük, nagyobb méretűre tapadnak össze, és így az egész anyag szemcseszerkezete homogénabbá válik. Az, hogy a 6 adagoló berendezéshez az 5 nedvesítő anyag bevezető cső milyen szögben csatlakozzon, az a szállítandó anyag portartalmától függ. Ha a szállítandó anyag nagy portartalmú, azaz portartalma 80-90%, akkor célszerű, ha az 5 nedvesítő anyag bezető cső a = 15-30° alatt van becsatlakoztatva. Ha azonban a szállítandó anyagban 50-70%-ban 1,3 mm feletti szemcsék vannak, úgy az 5 nedvesítő anyag bevezető cső 45-90° alatt célszerű ha csatlakoztatva van. A beadagolt nedvesítő anyag, illetőleg víz hatására a szállítandó anyag mennyisége és nedvességtartalma is megváltozik. Azt tapasztaltuk, hogy a por és az adagolt víz aránya célszerűen 1:0,3-1:0,5. Az 1 tartályba beadagolt víz az 1 tartályban lévő légrés segítségével a falon ún. kenési felületet képez, amely az anyaggal együtt halad tovább a 7 szállítócsőben. Ugyancsak a tapasztalatok mutatták azt, hogy a legoptimálisabb áramlási és kenési viszonyokat akkor kapjuk, ha a szállítandó anyagot annyira nedvesítjük, hogy a portartalom 20% alá csökkenjen. Mi több, ha a portartalom nagyobb, mint 20% mindenképpen kell a nedvesítés, mert ekkor már igen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
