201709. lajstromszámú szabadalom • Silóberendezés inhomogén anyagok homogenizálására
1 HU 201709 B 2 A találmány tárgya silóberendezés inhomogén anyagok homogenizálására. Anyagok homogenizálására silórendszerű berendezéseket a technika állása szerint régóta alkalmaznak. Az egyik ilyen ismert siló konstrukciót az FL Schmidth dániai cég hozza forgalomba C. F. controlled flow. Ennek a berendezésnek kiemelten ajánlott alkalmazási területe a cementipar, ahol a cement nyersanyag különböző, de együtt őrölt anyagait a homogenizáló silóberendezésbe töltik. A homogenizálás oly módon jön létre, hogy az anyag betöltésekor nagyjából vízszintes rétegekben elhelyezkedő kémiailag eltérő paraméterű anyagok a siló aljáig történő ürítés folyamán ferde síkokba mennek át, miáltal a silóban tárolt és a fenékre érkező anyagok összekeverednek, - homogenizálódnak. A műszaki megoldás lényege, hogy a siló alján lévő kiömlőnyílásokon át rendezetten az egyik oldal irányába növekvő mennyiségű anyagürítés történik. Az ismert hasonló rendeltetésű homogenizáló silóberendezések más, a kereskedelmi forgalomban kapható típusai úgy vannak kialakítva, hogy több silóból egyidejűleg ürítik az anyagot, amelyet összeöntve külön szerkezetben kevernek, azaz homogenizálnak. Az ily módon előkészített anyagot azután a közvetlen felhasználás céljára szolgáló adagoló silóba töltik. Ez utóbb említett homogenizáló megoldásra példaként említjük a „Cement, Kalk, Gips” NSZK-beli szaklap 1984. évi 8. számát. A fent említett homogenizálás céljára szolgáló berendezések közös hátrányai a következők:- a homogenizálás műveleti ideje folyamán az inhomogén anyagok inhomogén állapotának ideje igen nagy szórást mutat, azaz ez a műveleti idő nehezen tartható kézben. Ezért - a homogenizálási művelet során kényszerűen időszakonként laboratóriumi eszközökkel gyors vizsgálatokat végeznek a pillanatnyi homogenitás állapotának meghatározására.- Az ismert berendezésekkel elérhető homogén struktúra a gyári ismertetők szerint is az eredeti inhomogenitásnak max. 10-20-szoros értékében volt javítható. Ez más szóval annyit jelent, hogy ha pl. az eredeti inhomogenitás értéke 10% volt, akkor a homogenizálási eljárás eredményeként max. 1-0,5% volt elérhető. Ez a paraméterjavulás nem volt kielégítő, mert az anyagot a fenti okok miatt sokszor nem megfelelő minőségben kellett felhasználni.- További hátrányként említjük, hogy különösen az említett F. L. Smidth „Controlled Flow”-nál igen nagy volt a légbefúvatással történő kiömlőnyílás szabályozására való energiaráfordítás, de még ennél is hátrányosabb volt, hogy bizonyos anyagot, pl. égetett mész, por a nagymérvű levegőztetés hatására hidratálódott, ezért ez a rendszer, pl. égetett mész és levegő nedvességtartalomra igen érzékeny anyagoknál nem volt alkalmazható. Célkitűzésünk, hogy az anyagok homogenizálására szolgáló ismert silóberendezéseket tökéletesítsük, továbbfejlesszük, melynek eredményeképpen az alábbi többletszolgáltatásokat kívánjuk biztosítani.- A homogenitási folyamatot úgy kívánjuk szabályozni - kézben tartani hogy annak paramétere folytonosan javuljon, és hogy ezáltal pontosan tervezhető legyen a mindenkori követelményeknek megfelelő minőségű anyag kihozatala.- A homogenizálási művelet során ki akarjuk küszöbölni az eddig szükséges laboratóriumi gyors minőségi meghatározásokat.- A homogenizálási folyamat végén a siló teljes mennyiségét mint homogén struktúrát kívánjuk felhasználni.- A homogenizálás folyamán külön légbefúvást nem kívánunk alkalmazni, és ezáltal a berendezés alkalmazása szempontjából kiküszöbölünk minden eddigi korlátozást.- A találmány szerinti módon kialakított berendezés nem igényel különleges eszközöket, a kialakításhoz egyszerű, szokásosan alkalmazott gépészeti elemek, szerelvények szükségesek. A találmány tárgya silóberendezés inhomogén anyagok homogenizálására, amelynek hengeres vagy hasáb alakú palástja van, a palástnak alja kúpos vagy gúla alakú, és ürítőnyílással van fölszerelve; továbbá hogy a silóberendezés anyagbetöltő nyílása a felső részen van kialakítva, és hogy a silóberendezés több ürítőnyílással rendelkezik, amelyeknek mindegyike cellás adagolókhoz csatlakozik; a cellás adagolók szállítócsigákkal és elevátorokkal csatlakoznak a silóberendezés töltőnyílásához. A találmány szerinti silóberendezés újdonsága abban van, hogy a további ürítőnyílásokat a silóberendezés alsó részén átvezetett anyagkivezető-cső/csövek és a paláston kivezetett anyagkiömlő- nyílás/nyílások alkotják, amelyek azonos teljesítményű cellás adagolókhoz csatlakoznak. Az anyagkivezető-cső/csövek és az ürítőnyílás közötti térfogat, az anyagkivezető-cső/csövek és az anyagkiömlő-nyílások által határolt térfogat, valamint az anyagkiömlő-nyílások fölötti térfogat egymáshoz viszonyított arányai mindenkor az alattuk elhelyezkedő térfogatokhoz rendelt cellás adagolók összegének arányai szerint van kialakítva. A találmány szerinti silóberendezés legfontosabb előnyei a következők:- a homogenizálási folyamatban a keveredő különböző anyagok homogenitása folyamatosan javul. Ennek a paraméterjavulásnak mértéke, ideje mindenkor programozható, tervezhető, ezért:- szükségtelenné válik az ismert hasonló rendeltetésű berendezéseknél szükséges homogenizálási művelet közben elvégzendő gyors laboratóriumi paraméter meghatározások.- Az anyagürítés szabályozása légbefúvás nélkül történik, ezért a találmány szerinti berendezés tetszőleges anyagok homogenizálására univerzálisan alkalmazható. A találmány szerinti silóberendezés példakénti kiviteli alakját rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra a silóberendezést oldalnézetben metszetben szemlélteti vázlatosan, a 2. ábra az 1. ábrának A-A vonal mentén vett metszete, a 3. ábra az 1. ábrának B-B vonal mentén vett metszete. Amint az a rajzon látható, az 1 silóberendezésnek 2 hengeres része van, melynek például magassága 31 m, átmérője 5 m. Az alsó tölcsér alakú 3 alsó rész magassági mérete például 6 m. A 2 hengeres rész alulról, például 9 m magasságban, a kerületen 120°- os szögben elosztva három darab 4 anyagki5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
