201697. lajstromszámú szabadalom • Berendezés betoncső gyártására
1 HU 201697 B 2 a betoncső kialakítását, az 1 sablonköpenyt ütközésig leeresztjük, a 2 sablonmagot pedig ütközésig felemeljük, tehát a 2 sablonmag az 1 sablonköpeny belsejében, azzal koaxiálisán helyezkedik el. Az 1 sablonköpeny alsó vége alá (nem ábrázolt) alátétkarikát, felső vége fölé pedig 14 töltőlemezt helyezünk (3. és 4. ábra), majd a 25 padozatra (pl. talicskával) bevitt betonkeveréket betöltjük a sablonba. Ezután a sablonhoz kapcsolt 3 rázóberendezés (3. ábra) segítségével bevibráltatjuk a betonkeveréket, majd a 12 munkahengerrel lefelé nyomott 16 elvágókarika segítségével kialakítjuk a nyers betoncső felső végét. A 2 sablonmag és az 1 sablonköpeny széthúzása után a nyers betoncső - pl. lehordókocsi és lehordókosár - segítségével eltávolítható, majd újrakezdhető a leírt gyártási ciklus. A berendezés működése természetesen automatizálható. Különféle végálláskapcsolók indíthatják a soron következő munkafázisokat és jelezhetik ki a mindenkori üzemi helyzetet. A biztonságos munkavégzést különféle védőeszközökkel (például álló 15 és mozgó 7 védőburkolattal) segíthetjük elő. A 17 védőkorlátot 20 burkolólemezzel láthatjuk el, hogy a 25 padozatra hordott beton ne folyon le. Az alátétkarikát célszerűen a 2 sablonmagra húzzuk rá, amelynek alsó végén ezt felfogó 34 gallér van kialakítva. A találmány szerinti berendezés egyszerű felépítésű, viszonylag kis költséggel megvalósítható, alkalmazásával nagy termelékenységgel és jó minőségben állíthatók elő különféle betoncsövek (különféle méretű és alakú sablonköpenyek és sablonmagok felszerelése mellett). SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés betoncső gyártására, amelynek álló helyzetű sablonmagja, valamint ezt koaxiálisán befogadó sablonköpenye, továbbá a köpenyt és a magot mozgató elemei vannak, azzal jellemezve, hogy egy darabból kialakított sablonköpenye (1) van, mind a sablonköpeny (1), mind a sablonmag (2) függőleges tengely mentén van közös vázszerkezetben (13) megvezetve, és a sablonköpeny (1) csuklózott köpenyemelőkarral (19), a sablonmag (2) pedig csuklózott magemelőkarral (18) van összekapcsolva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a köpenyemelőkar (19) és a magemelőkar (18) közös tengelyhez (28) van kapcsolva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a köpenyemelőkar (19) és a magemelőkar (18) egy-egy munkahengerrel (11, 27) van csuklósán összekapcsolva. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sablonköpeny (1) felső vége felső asztalhoz (4), a sablonmag (2) alsó vége pedig alsó asztalhoz (5) van rögzítve. 5. Az 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felső asztal (4) köpenyvezetőszárakon (9), az alsó asztal (5) pedig magvezetőszárakon (10) van megvezetve. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két-két köpenyemelőkarja (19) és magemelőkarja (18) van. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sablonköpeny (1) és a sablonmag (2) felső vége között zárt helyzetben fennálló gyűrű alakú rést lefedő, alsó peremén (32) gyűrű alakú felülettel (35) rendelkező elvágókarika (16) függőlegesen elrendezett munkahenger (12) alsó végéhez kapcsolódik. 8. Az 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú felület (35) külső kerülete mentén körkörös nyomóéi (33) van kialakítva. 5 10 15 20 25 30 35 3
