201693. lajstromszámú szabadalom • Centrifugális őrlőmalom és eljárás szilárd szemcsék őrlésére centrifugális őrlőmalomban
7 HU 201 693 A kamra térben mindenütt optimális aprítási körülményeket kapunk. A 72 nyílásokkal kialakított, konkáv alakú 6 rácsozat feladata mindazoknak a szabadon mozgó, Őrölni kívánt anyagszemcséknek őrlőkamrában való visszatartása, amelyek a kívánt méretnél nagyobbak, valamint összességében nagy felületű nyílást képezni ahhoz, hogy az őrölt, aprított anyag nagy sebességgel tudjon az őrlőkamrából kiömleni. A 6 rácsozat az őrlőkamra alján, közvetlenül a kiömlőnyílás előtt van és így a hatásos őrlőkamra térfogatra vonatkoztatva maximális összfelülelű 72 nyílásokat lehet a rácsozatban kialakítani. Az őrölni kívánt anyag őrlőkamrába való, gyakorlatilag egyenes vonal menti, nehézségi erő révén való függőleges beadagolása, továbbá a kúpos oldal nagy centrifugális erővel szemben ható reakcióereje jelentős, töltetre és lefelé irányuló komponense, valamint a rácsozat nagyméretű összátömlőnyílása együtt azt eredményezi, hogy az eredeti betáplált anyag nagy átmenő teljesítménnyel áramlik keresztül az őrlőkamrán, és nagy forgó komponensek érhetők cl, amelyeknél könnyen kaphatunk „húsz az egyhcz”-nél nagyobb forgó terhelési arányokat is, az ehhez tartozó előnyökkel együtt. A 6 rácsozaton keresztül az őrlőmalomból kiáramló őrölt, illetve aprított anyagot megfelelő, a rajzon vázolt 73 garatban gyűjtjük össze, ahonnan megfelelő vízzel való hígítás után 74 szivattyúhoz és 75 csővezetéken keresztül osztályozó készülékhez, például hidraulikus 76 ciklonhoz szállítjuk, amely 76 ciklon 77 túlfolyójánál a kész terméket, az alsó kifolyóján keresztül pedig a még nem megfelelő, nagyobb méretű szemcsékből álló 70 őrlendő anyagot kapjuk, amelyet az álló 28 betápláló csőbe vezetjük és visszaáramoltatjuk az 4 őrlőkamrába. A 9. ábra szerinti megoldásnál az 4 őrlőkamra kívánt sebességű földtcngclyszerű mozgást végez és a 8. ábrán látható módon az 67 őrlő anyagból megfelelő töltetet tartalmaz. Az aprítani, őrölni kívánt, gyakorlatilag száraz 68 szemcsés anyagot az álló 26 betápláló nyílásba áramoltatjuk, ahonnan lényegében függőlegesen lefelé hullva hajlékony 25 csőtestbe jut, amely földtengelyszerű mozgást végző 25 csőtestből továbbáramlik az 4 őrlőkamrába. Az 4 őrlőkamrát 78 burkoló tér veszi körül, amelybe egy 80 ventillátor 79 csővezetéken keresztül túlnyomású levegőt áramoltat. Az 4 őrlőkamra alját 81 lap zárja le, amelynek belső felülete konkáv alakú és amelynek kerületi része merőleges az 4 őrlőkamra kúpos 71 oldalára. Az 4 őrlőkamra kúpos 71 oldalának alsó részében több 82 nyílás van, amelyek a földtengelyszerű mozgás irányában íveltek és lefelé hajlók, és így lehetővé teszik 83 légáramoknak a 78 burkoló térből az 4 őrlőkamrába való beáramlását. A 82 nyílások és az 5 csatorna közötti csökkenő nyomásgradiens hatására az 4 őrlőkamra belsejében egy fölfelé haladó légáram jön létre és az 4 őrlőkamra mozgása közben a megnagyobbodoit térfogatú töltet belső bukdácsoló mozgásának hatására a fölfelé haladó légáramban örvénylések jönnek létre, amelyek a már csökkentett méretű szilárd anyag finomabb frakcióit az 4 őrlőkamrából a földtengelyszerű mozgást végző, cső alakú 5 csatornába söprik, ahol a betáplált, lefelé haladó durva 68 szemcsés anyaggal szemben áramlik. A szemcsés őrölt, aprított anyagot hordozó 84 légáramot a gyűrű alakú 85 csatornán keresztül a 80 ventillátor közvetett szívása révén az 4 őrlőkamrából kiáramoltatjuk és 86 csővezetéken keresztül egy megfelelő osztályozó készülékbe, például 87 légfúvásos oszlályozóba vezetjük, amelyben a légáramból a finom frakciót 88 ciklonos gyűjtő révén lávolítjuk el és így 89 végterméket kapunk. A még nem kel lő mértékben felaprított 90 durva frakciót a 26 betápláló nyílásba tereljük és így visszavezetjük az őrlőmalomba. Az őrlőmalom használatát és működését elősegíti és megkönnyíti, ha azokat az alkatrészeket, amelyek az őrlési, aprítási folyamat során koptató hatásnak vannak kitéve, könnyen hozzáférhetően helyezzük el és így lehetővé válik ezeknek gyors eltávolítása és cseréje. Az őrlőkamrának a külön egységként kialakított és zárt hajtó és tartó szcrkczclrészcn kívüli elhelyezése és az őrlőkamra külső hatásos részének a földtengelyszerű mozgást végző betápláló 5 csatornához való eltávolítható 40 kapcsoló kötése, mint például a 3. ábrán a csavaros peremes kötés, az 1. és 7. ábrán a peremes szorító kötés, a 6. ábrán a csavaros és vállas kötés, a 4. ábrán a csavaros, vállas és ékes kötés és az 5. ábrán a csavaros, vállas és szorítóhüvelyes kötés a követelményeket teljesen kielégíti és fontos jellemzője találmányunknak. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Centrifugális őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy egy viszonylag álló forgástengely (1) körül földtengelyszerű mozgásra kényszerített, a forgástengelyt (1) a földtengelyszerű mozgás csúcspontját képező pontban (3) metsző szimmetriatengelyre (2) merőlegesen gyakorlatilag kör keresztmetszetű őrlőkamrája (4), az őrlőkamrát (4) tartó szerkezetrésze, az őrlőkamrával (4) összeköttetésben levő, az őrlőkamra (4) felé nyúló betápláló csatornája (5), az őrlőkamrát (4) az álló forgástengely (1) körül hajtó szerkezetrésze, valamint az őrlőkamra (4) szimmetriatengelye (2) földtengelyszerű mozgásának formáját meghatározó kényszerítő szerkezetrészc van. 2. Az 1. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy az álló forgástengely (1) gyakorlatilag függőleges és a betápláló csatorna (5) alsó vége az őrlőkamrába (4) torkollik. 3. Az 1. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy az őrlőkamrának (4) az őrlés alatt levő anyagtömeget nyomó és terelő felülete gyakorlatilag csonkakúp alakú és a csonkakúp csúcspontja a földtengelyszerű mozgás csúcspontját, szimmetriapontját képező pontban (3) vagy ennek szomszédságában van. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy az őrlőkamrának (4) a betápláló csatornától (5) távolabb levő végén az őrölt anyagot az őrlőkamrából (4) kibocsátó nyílások vannak. 5. A 4. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy az őrlőkamra (4) kiömlő végének belső felülete konkáv és a felület görbületének középpontja az őrlőkamra (4) geometriai csúcsán vagy ennek közelében van. 6. A 2. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy a betápláló csatorna (5) betápláló nyílása (26, 27) fölfelé szélesedő és a betáplált anyagot egy különálló betápláló csőből (28) fogadó módon van kialakítva. 7. Az 1. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jellemezve, hogy a betápláló csatornának (5) hajlékony csőteste (25) van és egy álló szerkezetrész és az őrlőmalom őrlőkamrája (4) között folyadéktömör összeköttetést létrehozó módon van kialakítva. 8. Az 1. igénypont szerinti őrlőmalom, azzal jelle5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
