201573. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magas felúszóképességű stabilizált aluminiumpaszta előállítására
HU 201573 B A sav a sztearinréteg pórusain áthatolva a -COOH csoporttal kapcsolódik a szabad fémfelülethez és azt passziválja, ugyanakkor a kifeléforduló hidrofób gyök növeli a sztearin víztisztító hatását; a passziválás miatt a pasztába, vagy a festékbe került, ill. képződött viz káros hatása az eddigi 0,1 t% helyett csak 2 t% felett jelentkezik; a H2 fejlődéssel járó reakció az aluminium és viz között nem jön létre, tehát a pasztában, vagy a festékben nem keletkezik túlnyomás; a trietanol-amin erősebb bázis, mint az ismert aminok. Ennek megfelelően a kötőanyag savtartalmát kevesebb bázisos adalék hozzáadásával is le lehet kötni; a trietanol-amin-sztearát disszociációs állandója magasabb az alkalmazott amin-sztearát vegyületekénél. A trietanol-amin a zsírsavakkal, pl. a sztearinsavval könnyen reagál és stabil trietanol-amin-szappant képez. Ennek következtében ez az ismert aminsóktól eltérően nemcsak a kötőanyaghoz, hanem közvetlenül az aluminiumpasztához is hozzákeverhető, minden bomlási veszély és igy az esetleg felszabaduló bázisos amin felúszóképességét roncsoló hatásának veszélye- nélkül is. Ezzel az eljárással a kötőanyagokban a sav lekötését és ezáltal az aluminiumszemcsék fényének stabilitását, közvetlenül az aminszappan tartalmú alumíniumpaszta biztosítja; a trietanol-amin szappan eltérően az eddig alkalmazott amin-sóktól, benzinben oldódik és bizonyos mértékig emulgeáló hatást is kifejt. Ez erősiti a tenzid hatását és ezáltal a felúszó szemcsék könnyebb mozgását a kötőanyagban; a trietanol-amin másik előnye, erősen higroszkópos tulajdonsága. Ez is elősegíti a pasztába került viz vagy vizgöz elvonását az aluminiumszemcséktől és adszorpcióval történő megkötését az aminszappan által. A találmány szerinti eljárást a következő példákkal szemléltetjük: 1. Példa: a. ) 90 kg 7 mm-nél finomabb Al-fóliahulladék őrleményt 2,6 kg sztearinsav jelenlétében 90 kg lakkbenzin alatt 8 órát őröljük, majd a képződött alumíniumiszapot kétszer 180 kg lakkbenzinnel hígítjuk, 140 mm-es szitán szitáljuk, majd szűrőprésen 80 t% szárazanyag-tartalomig préseljük. A préspogácsát alkalmazzuk a paszta előállítására. b. ) A szokásos aluminiumpaszta keveröben 10 percig 50 °C eléréséig összekeverjük a következő komponenseket: i 79.25 kg 80 t% szárazanyag és 1.0 t% szabad sztearinsav tartalmú aluminium préspogácsa, 4,0 kg etoxilált ricinusolaj (etoxiszáma 35), 1,62 kg sztearinsav 15,13 kg lakkbenzin. A pasztát elkülönítjük, vagy semleges kötőanyagba adagoljuk. Legalább 80% felúszóképességü aluminiumpasztát kapunk, amely önmagában, vagy semleges (összeférő) kötőanyagba bekeverve is legalább 12 hónapig minőségváltozás nélkül tárolható. 2. Példa: a. ) Az alumíniumpaszta préspogácsát az l./a. példa szerint állítjuk elő; b. ) az alumíniumpaszta előállításához aluminiumpaszta keveröben 10 percig, vagy 50 °C eléréséig keverjük össze a következő komponenseket: 79.25 kg 80 t% szárazanyag és 1,2% szabad sztearinsav tartalmú alumíniumpaszta préspogácsa, 2,10 kg etoxilált sztearil-alkohol (etoxiszáma 35), 1,40 kg sztearinsav, 17.25 kg lakkbenzin. A fenti példa szerint legalább 80% felúszóképességű alumíniumpasztát kapunk. 3. Példa: Az 1. példa szerint járunk el és a következő komponensekből állítjuk elő a pasztát: 79,15 kg 80 1% szárazanyag és 1,0 t% szabad sztearinsav tartalmú aluminiumpaszta préspogácsa, 2,42 kg sztearinsav, 4,5 kg etoxilált sztearinsav (etoxiszáma 35), 0,50 kg dietil-amin-oktilfenil-dihidrogénfoszfát, 15,47 kg lakkbenzin. Ezzel felhasználásra kész, legalább 80% felúszóképességü, vízzel szemben stabilizált aluminiumpasztát kapunk. A termék önmagában vagy semleges kötőanyaghoz keverve minőségváltozás nélkül legalább 12 hónapig tárolható. 8 4. Példa: a.) Alumíniumpaszta préspogácsa előállítása: 80 kg 0,2-0,5 mm közötti szemcseméretú grizfinomságú alumíniumot 2,4 kg sztearinsav jelenlétében 60 kg lakkbenzinben 8 órán át őröljük. Az őrölt pasztát kétszer 12u kg 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
