201504. lajstromszámú szabadalom • Eljárás makroporózus, adott esetben tömör réteggel társított kerámia termék előállítására
HU 201504 B 2 beültetett 1 vápába az élő csont néhány hónap alatt folyamatosan belenő. Ennek megtörténtéig a kúpos csavarmenet által biztosított mechanikus rögzítés a mozgási igénybevételt addig is lehetővé teszi. 2. példa Magas hőmérséklet méréséhez a termoelemet védőcsőbe kell helyezni, amelynek tűzállónak és hőlökésállónak kell lennie. Az ilyen védőcső kalcium-, magnézium- vagy ittrium-oxiddal stabilizált vagy részben stabilizált. 4.6 m2/g fajlagos felületű cirkóniumoxid porból készül. A példa szerinti védőcső belső átmérője 15 mm, hossza 150-200 mm, falvastagsága 6 mm. A fal 3 mm vastag külső rétegét makroporózus, belső rétegét tömör kerámia képezi. A védőcső előállításánál az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a sajtolt terméket 2.5 °C/h felfűtési sebességgel 180 °C hőmérsékletre melegítjük, majd 300 °C/h fel fűtési sebességgel 500 °C hőmérsékleten előégetjük. A zsugorítást 1700 °C hőmérsékleten végezzük. A zsugorított védőcső tömör belső rétegének, valamint a makroporózus réteg pórusok közötti anyagának relatív tömörsége 0.90. sűrűsége 5.2 g/cm-\ a makroporózus külső réteg porozitású 60 %. pórusmérete 50- 800 mikrométer, átlagos pórusmérete 180 mikrométer. A védőcső főként fémolvadékok hőmérsékletének mérésénél 2400 °C hőmérsékletig többször használható. 3. példa• Semleges atmoszférával vagy vákuummal működő különleges kemencék szerkezeti anyaga, valamint égetési segédeszközei molibdénből készülnek. A példa szerint 50 mm külső. 10 mm belső átmérőjű és 3 mm vastag tárcsákat készítünk. A tárcsa anyaga 5 mikrométer átlagos szemcseméretű molibdén porból a porkohászatban ismert módon előállított préspor és az 1. példa szerinti paraffin granulátum egyenlő arányú keveréke. A tárcsa sajtolását hidraulikus présben. 100 MPa nyomással végezzük és deparaffinálás után 1800 °C hőmérsékleten hidrogén atmoszférában zsugorítjuk. A zsugorított tárcsa porozitású 40 %, a pórusok mérete 50-800 mikrométer. A tárcsákat molibdén vagy wolfram fűtőtesttel működő kemencékben függőleges wolfram rúdra felfűzve, távtartó gyűrűk közbeiktatásával helyezzük el. A tárcsák, mint égetési segédeszközök, az égetendő termékek elhelyezésére szolgálnak. Az így készített tárcsa importot helyettesítő termék, amely porozitása révén tömegcsökkentést és anyagmegtakarítást eredményez. tetszés szerinti alakban állítható elő és a használat során nem deformálódik. A találmány szerinti eljárással előállított makroporózus különleges kerámia főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy egyrészt a tömör réteg anyaga, másrészt a makroporózus réteg pórusok közötti anyaga azonos, ezért a két réteg közötti átmenet folytonos, ami a termékek rétegeinek mechanikai együttműködését eredményezi. A makroporózus réteg tűzálló termék esetében hőlökésálló, biokerámia esetében az élő csonttal összenő s így biocement alkalmazását kiküszöböli. Gazdaságosságát biztosítja, hogy nyers állapotban jól megmunkálható, valamint, hogy az előégetést feleslegessé teszi, vagy legalább hőmérsékletét 300-500 “C-kal csökkenti. A pórusképző granulátum szemcseméretének megfelelő megválasztásával a kívánt pórusméret szűk határok között beállítható. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás makroporózus. adott esetben tömör réteggel társított kerámia termék előállítására sajtolással és zsugorítással, azzal jellemezve, hogy szilárd telített szénhidrogén, előnyösen paraffin, vagy ennek sztearinnal, vazelinnel és/vagy viasszal képzett keveréke 50- 1200 |um szemcseméretű granulátumát a kerámiák előállítására szolgáló présporral 40-60 tömeg% mennyiségben keverjük és önmagában ismert módon sajtoljuk, mimellett a sajtoló szerszámba, adott esetben egymástól válaszfallal elválasztva, présport, vagy préspor és szénhidrogén granulátum keverékét töltjük, majd a válaszfalat eltávolítjuk, adott esetben a sajtolt terméket ismert módon megmunkáljuk, a szénhidrogén granulátumot 1,5-2,5 °C/h felfűtési sebességgel 180— 280 °C hőmérsékletre felfűtve elbontjuk, adott esetben ezt követően 150-300 °C/h felfűtési sebességgel 500- 800 C° hőmérsékleten előégetjük, végül levegőben, vagy oxigénmentes atmoszférában 1450-1800 °C hőmérsékleten zsugorítjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4
