201503. lajstromszámú szabadalom • Eljárás egyszer égetett burkolólapok előállítására
1 HU 201503 A 2 kívánunk előállítani, úgy ezt követően a lapokat mázoljuk pl. célszerűen a 3757/84 sz. szabadalmi bejelentésben leírt mázzal. A mázas, vagy ha máztalan terméket kívánunk előállítani a mázatlan terméket ezt követően 1100 és 1250 °C közötti hőmérsékleten kiégetjük. A találmány szerint készült termék esetében kevesebb a görbült, vetemedett, leragadt lapok száma, mint a bauxit adagolása nélküli termékeknél és így sokkal ritkábbak a kemencében a laragadt lapok által okozható károk is. A találmány szerinti eljárás alkalmazható kétszeri égetés esetén is, külünös előnyt azonban elsősorban az egyszeri égetésnél jelent. Az egyszeri égetésnél ugyanis mindenképpen előnyösebb a magasabb AI2O3 tartalom, amelyet a találmány szerint úgy lehet biztosítani, hogy nem nő a képlékenység. Az egyszeri égetésnél ugyanis a túl képlékeny massza a felázás veszélye és a nagy zsugorodás miatt célszerűen nem alkalmazható. Rá kell mutatnunk arra is, hogy a bauxit alkalmazása - különösen nálunk - azért is előnyös, mert nagy mennyiségben rendelkezésre álló, viszonylag olcsó nyersanyag (ellentétben a jó minőségű agyagokkal és kaolinokkal) és AI2O3 tartalma ugyanakkor minden más, természetes kerámiai nyersanyagénál magasabb. A találmányt részletesebben néhány példa kapcsán ismertetjük, amelyekre azonban az semmiképpen nincsen korlátozva. I. példa A burkolólapmasszát elsősorban K20-t és Na20-t tartalmazó pécsváradi földpátos homok, kaolin, agyag és bauxit keverékéből alakítjuk ki. Ezen anyagok SÍO2 és AL2O3 tartalma a következő: SÍO2 AI2O3 Sárisápi kaolin 57 súly% 29 súly% Petényi agyag 67 súly% 20 súly% Bauxit 18 súly% 45 súly% Az eredetileg csupán földpátos homok, kaolin és agyag keverése révén létrejövő 55-72 tömeg% SÍO2, 14-24 tömeg% AI2O3, 1,5-3,5 tömeg% K2O és 0,5-2,0 tömeg% Na20 összetételű masszát - a massza képlékenységének csökkentése végett gyakorlatilag azonos AI2O3 tartalom biztosítása és a SÍO2 tartalom kismértékű csökkentése mellett - a találmány értelmében bauxit segítségével alakítjuk ki. Ez esetben: a) 10 % sárisápi kaolint helyettesíthetünk 6,4 % bauxit és 3,6 % homok keverékével. Ily módon a massza AI2O3 tartalma gyakorlatilag azonos marad, az SÍO2 tartalma viszont 0,9 %-kal csökken, ami még tűréshatáron belül van; b) 10 % petényi agyagot helyettesíthetünk 4,4 % bauxit és 5,6 % homok keverékével Ily módon a massza AI2O3 tartalma gyakorlatilag azonos marad, az SÍO2 tartalma pedig mindössze 0,3 %-al csökken, ami gyakorlatilag elhanyagolható. E masszából a leírt módon szuszpenziót, majd présport készítünk, azt lapokká préseljük és e préselt lapokat mázzal vagy anélkül 1100 és 1250 °C közötti hőmérsékleten burkolólappá égetjük. 2. Példa Az 1. példában szereplő anyagokból az ott leírt összetételű masszát oly módon is összeállíthatjuk, hogy annak SÍO2 tartalmát csökkentjük az AI2O3 tartalom egyidejű növelése mellett. Ez esetben: a) 10 % sárisápi kaolin helyett alkalmazunk 10 % bauxitot. Ily módon a massza AI2O3 tartalma 1,6 %-kal nő, az SÍO2 tartalom pedig 3,9 %-kal csökken; b) 10 % petényi agyag helyett alkalmazhatunk 10 % bauxitot. Ily módon a massza AI2O3 tartalma 2,5 %-kal nő, az SÍO2 tartalma pedig 4,9 %-kal csökken. Mindkét esetben az AI2O3 tartalom növelése mellett képlékeny anyag helyett nem képlékenyét vittünk a masszába, vagyis többirányú hatást értünk el. E masszából a leírt módon szuszpenziót, majd présport készítünk, azt lapokká préseljük és e préselt lapokat mázzal bevonva, vagy anélkül 1100 és 1250 “C közötti hőmérsékleten burkolólappá égetjük. 3. Példa Az 1. és 2. példák szerinti megoldás kombinálásával is eljárhatunk a mindenkori céloknak megfelelően. így pl. 5 % sárisápi kaolin és 5 % petényi agyag keverékét helyettesíthetjük 7 % bauxit és 3 % homok keverékével. Dy módon az AI2O3 tartalom 0,7 %-kal nő, az SÍO2 tartalom 1,94 %-kal csökken, viszont 10 % képlékeny anyag helyett ugyanannyi nem képlékeny anyagot vittünk be a masszába. SZABADALMI IGÉNYPONT 1. Eljárás egyszer égetett burkolólapok előállítására főtömegében Si02-t, Al203-t, K2Ű-t és Na2Ű-t tartalmazó massza présporrá alakításával, a préspor lapokká préselésével, szárításával, esetleg mázzal való ellátásával és kiégetésével, azzal jellemezve, hogy a kiindulási 55-72 tömeg% SÍO2, 14-24 tömeg% AI2O3, 1,5-3,5 tömeg% K2O és 0,5-2,0 tömeg% Na20 összetételű masszához 3-30 tömeg% bauxitot adagolunk, majd a masszát 1100 és 1250 °C közötti hőmérsékleten kiégetjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3
