201488. lajstromszámú szabadalom • Adagoló berendezés folyadékoknak túlnyomásos térbe juttatásához
HU 201488 B 1 A találmány olyan adagoló berendezésre vonatkozik, amellyek folyadékok juttathatók túlnyomásos térbe. Az adagoló berendezés célszerűen a gumi- és műanyagipari keverőkhöz alkalmazható. Ismeretes, hogy a gumi- és műanyagiparban széles körben alkalmaznak belsőkeverőket, amelyek nagyon kedvező idő alatt képesek a több komponensből összetevődő anyagot zselizálni. A folyékonykomponenst adagolóberendezéssel juttatják a keverőtérbe, ahol egyébként általában túlnyomás uralkodik. Az adagoló berendezés egy nagy átmérőjű henger, amelyben egy tömített dugattyú mozog. Az egyik hengertér a henger zárósapkáján kialakított furaton át közvetlenül a keverőtérbe csatlakozik. Ez a hengertér egy visszacsapó szeleppel és szivattyúval ellátott csővezetéken át a folyékony komponenst tartalmazó tartályhoz csatlakozik. A másik hengertér sűrítettlevegő-forrásra van rákötve. A dugattyún átnyúlik egy kúpos végű szelep, amely az előbb említett furatot zárja el. A szelep a dugatytyúhoz képest tömítetten mozoghat. A szelep a másik végén egy pneumatikus munkahenger dugatytyújával van összeközve. Az adagoló berendezés úgy működik, hogy a szivattyúval a kívánt mennyiségű folyékony komponenst hengertérbe töltik, ekkor a töltetnek megfelelő mértékben eltávolodik a zárósapkától a dugattyú. Ilyenkor a szelep értelemszerűen zárva van. Ha a folyadékot a keverőtérbe akarják juttatni, a pneumatikus munkahengerrel a szelepet kinyitják, és a dugattyú mögé sűrítettlevegőt engednek, amely a dugattyút elmozdítja, és ez a folyadékot maga előtt tolva átnyomja azt a keverőtérbe. A művelet végén a szelep lezár. Ilyen adagoló berendezést minden belső keverőt gyártó cég gyárt. Ilyen a felépítése pl. az olasz Busto Arsidio telephelyű Connerio Ercole cég, a nyugatnémet Stuttgart telephelyű Werner Pfleiderer cég, a csehszlovák Komarov telephelyű Buzuluk cég, vagy az angliai Rothdale telephelyű Farral cég által gyártott adagoló berendezésnek. A műanyagiparban a belsőkeverőket mégsem látják el ilyen adagoló berendezésekkel. Ehelyett inább a belső keverő elé telepített gyorskeverőt alkalmaznak, amellyel a szilárd és folyékony komponensből száraz keveréket állítanak elő. Ennek az az oka, hogy az adagoló berendezéseknél, ha nincs a szelep és a dugattyú jól összehangolva, beadagoláskor anyagbeégések fordulhatnak elő, amely miatt pl. fóliagyártásnál több mázsa anyag válik használhatatlanná. A találmány célja tehát olyan adagoló berendezés kialakítása, amely a műanyagiparban működő belsőkeverőkhöz is megbízható módon alkalmazható. A találmányhoz az a felismerés vezetett, hogy ha a szelepet maga a folyékony komponens nyitja ki, és ennek nyomása magasabb, mint a keverőtérben uralkodó nyomás akkor nem kell külön gondoskodni a szelepnyitás és az adagolás összehangolásáról és a keverőtérből sem kerülhet anyag a szelepülék mögé. A találmány tehát adagoló berendezés folyadékoknak túlnyomásos térbejuttatásához, célszerűen gumi- és műanyagipari keverőkhöz, amelynek sze-2 lepháza, ebben szeleptere, ezt a nagynyomású térrel összekötő beadagoló nyílása, a beadagoló nyílás körül kialakított szelepüléke, és erre támaszkodó szelep van, és oly módon van kialakítva, hogy a szeleptérben a szelepülékkel szemben egy tömítetten mozgó dugattyú van, amely kényszerkapcsolatban van a szeleppel, a dugattyút a szeleptérrel ellentétes oldalán egy rugó terheli, amenynek nagyobb a rugóereje, mint a túlnyomásos tér felől a dugattyúra ható nyomásból származó erő. A találmány szerinti adagoló berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a szelepnek a szelepüléken támaszkodó része kúpos kialakítású. A találmány szerinti adagoló berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a szeleptér beömlő nyílása egy csővezetéken át össze van kötve egy adagolótartállyal, a csővezetékbe egy villanymotorral hajtott szivattyú van iktatva, a dugattyúhoz a szelep nyitott helyzetében levő végállásnál el van helyezve egy elektromos kapcsoló, amely vezérlő kapcsolatban van villanymotorral. A találmány részletesebben egy kiviteli példa alapján a mellékelt rajz segítségével ismerhető meg, ahol az 1. ábra az adagoló berendezés hosszmetszetét mutatja, leegyszerűsített ábrázolási móddal. Az 1 szelepház a 2 pereménél fogva rögzíthető a 3 keverőberendezésre. Az 1 szelepházban van kialakítva a 4 szeleptér, amelynek kizárólag helytakarékossági okból kisebb az 5 keverőtér felőli része. Az 1 szelepháznak az 5 keverőtér felőli végén van a 6 beadagoló nyílás, amelyet a 4 szeleptér felől a 7 szelepülék vesz körül. A 7 szelepülékre a kúpos 8 szelep támaszkodik rá. A 8 szelep a 9 szelepszáron át egy 10 dugattyúval van összekötve. A10 dugattyú a 4 szeleptér falához illeszkedik, a tökéletes zárást a 11 tömítések biztosítják. Az 1 szelepháznak a 6 beadagoló nyílással ellentétes végét egy menetes 12 fedél zárja le. A12 fedél és 10 dugattyú közé egy 13 rugó van iktatva. A 13 rugó előfeszített állapotbn van, az általa kifejtett záróirányú erő 25-30%-kal nagyobb, mint az 5 keverőtérben uralkodó nyomásból és a 10 dugattyú aktív felületéből számítható erő. A 4 szeleptér a 14 beömlőnyílásba szerelt 15 csatlakozócsonkon át a 16 és 17 csővezetékkel egy 19 adagoló tartályhoz van kötve. A16 és 17 csővezetékbe egy 18 fogaskerékszivattyú van építve, amelyet a 20 villanymotor hajt meg. A 10 dugattyúra a 9 szelepszárral ellentétes oldalán egy 21 jelzőrúd van építve, amely átnyúlik a 12 fedélen. A 21 jelzőrúd végéhez egy 22 elektromos kapcsoló van építve úgy, hogy a 21 jelzőrúd akkor kapcsolja át, ha a 10 dugattyú a 8 szelep nyitott helyzetében szélső állásában van. A 22 elektromos kapcsoló a 20 villanymotor elektromos rendszerébe van iktatva. A12 fedélben a 21 jelzőrudat a 23 tömítés tömíti. A 10 dugattyú és a 12 fedél közötti tér így teljesen zárt. A 12 fedélben egy 26 furat van, amelybe egy 24 csatlakozócsonk van építve. A 14 csatlakozócsonk a 25 csővezetéken át a 19 adagoló tartályhoz csatlakozik. Erre azért van szükség, hogy a 10 dugattyú mellett átszivárgó folyadék a környezetet ne szennyezze, hanem visszafolyjon a 19 adagoló tar-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
