201486. lajstromszámú szabadalom • Eljárás környezeti ártalmakat okozó ipari hulladékok környezetkárosító hatásának megszüntetésére

HU 201486 B 1 A találmány a poliuretánok ipari előállításánál képződő, környezetet szennyező, környezeti ártal­mat okozó hulladékok ártalmatlanítására, valamint környezetkárosító hatásának megszüntetésére vo­natkozik. Évtizedek óta használják világszerte a különbö­ző poliuretánhab rendszereket. Elterjedésüket ki­váló tulajdonságaiknak köszönhetik (kis fajsúlyú, jó mechanikai tulajdonságok, rugalmasság stb.). A széles körű felhasználási területek közül a legjelen­tősebbek a következők: építőipar, hűtőipar, jármű­­gyártás, bútoripar, és cipőipar. A poliuretánokat többértékű alkoholok (polio­­lok) és izocianátok reakciójával állítják elő. A poliuretánok ipari előállítása során tárolási és technológiai hiányosságok miatt jelentős mennyisé­gű veszélyesnek minősülő, izocianátból álló hulla­dék keletkezik. Ennek megsemmisítése környezet­védelmi okokból feltétlenül és halaszthatatlanül sürgős és fontos feladat, hiszen hosszabb tárolása közben a környezetbe juthat és akkor mérgező ha­tást fejt ki. A leggyakoribb hulladékmegsemmisítő eljárás az elégetés, ebben az esetben egészségügyi és kör­nyezetvédelmi okokból nem valósítható meg, mivel igen mérgező gázok képződnek a különböző mér­tékű oxidáció során (az izocianátok hidrogén-cia­­niddá, egyéb cianidokká, nitrozusgázokká stb. oxi­dálódhatnak). A hatástalanítás másik ismert módja az, hogy a veszélyes hulladékot elregáltatjuk. Ezen reakciók azon alapszanak, hogy az izocianát csoportok meg­felelő körülmények között (hőmérséklet, katalizá­tor) szívesen addicionálnak aktív hidrogént tartal­mazó anyagokra. Az előzőekben említett égetéses eljárás (termi­kus kezelés) esetére példaként felhozzuk a 611.548 ljsz svájci szabadalmi leírást. Ezen eljárás szerint a kezelendő poliuretán hulladékokat olyan mértékig hő hatásának tesszük ki zárt térben, míg az ott megolvad. Ezt követően alacsony nyomás mellett a hőkezelést folytatják, a keletkezett gázokat zárt rendszerben elvezetik, majd kikondenzálják. A visszamaradt anyagot további hőkezeléssel centri­fugálható halmazállapotba hozzák és fázis-szétvá­lasztást eszközölnek az olvadékkal. Ez az eljárás hosszadalmas, további problémát jelent alkalmazá­sánál, hogy költséges berendezést igényel. Vegyszeres kezeléssel való ártalmatlanítással kapcsolatban utalunk példaként a 2,452.308 ljsz. NSZK szabadalmi leírásban foglaltakra. Ez a leírás olyan megoldást ismertet, mely szerint poliuretán hulladékot először mechanikus úton darabolják, majd az aprítékot 250 °C-on ecetsavval kezelik. A hőkezelés melletti savas kezelés hatására a poliure­tán megduzzad, képlékennyé válik. Ezt a képlékeny anyagot a továbbiakban formázzák. Ugyancsak vegyszeres kezelést ismertet a 4,229398 ljsz. US szabadalmi leírás, mely szerint a poliuretán hulladékot polimerré alakítják oly mó­don, hogy mélyhűtött állapotba hozzák, amikoris a poliuretán törékeny. Ekkor porszerűvé aprítják, mely granulálható lesz oldószeres kezelés mellett. Ezáltal az anyag továbbfeldolgozhatóvá válik. Ez a megoldás sem terjedt el a berendezések költséges 2 volta miatt. Az izocianátból álló veszélyes ipari hulladék megsemmisítésére a gyakorlatban általában vizes­alkoholos ammónium-hidroxid-oldattal kezelik a hulladékot. Például a megömlesztett izocianát hul­ladékhoz 50 m% etanol, 45 m% víz és 5 m% tömény ammónium-hidroxid-oldat elegyét keverik. Az ismert eljárás hátránya, hogy primer aminok is képződnek, amelyek - bár nem annyira veszélyes hulladékok, mint az izocianátok - vízben viszonylag jól oldódnak, ennek következtében a környezetre szintén ártalmasak lehetnek. Az ismert eljárás további hátránya, hogy a vizes­alkoholos ammóniumhidroxid-oldattal történő ke­zelés nem eredményez minden esetben szilárd hal­mazállapotú terméket. így annak tárolása is nehéz­ségekbe ütközik, s a tárolás folyamán elfolyás is bekövetkezhet. Az ismert eljárással kapcsolatos ez utóbbi hát­rány kiküszöbölésére szilárd hordozóra, péládul fűrészpor és kovaföld keverékére felvitt reagenske­verékkel kezelik a hulladékot. Egy gyakran alkal­mazott reagensösszetétel az alábbi: 23 m% fűrészpor, 36,5 m% kovaföld, 19,2 m% etanol, 3,8 m% trietanol-amin, 11,7 m% víz és 3,8 m% tömény ammónium-hidroxid-oldat. Ez utóbbi ismert eljárásnál azonban nagy telje­sítményű keverőre van szükség a nagy viszkozitású reagenskeverék és a hulladék összekeveréséhez, s még ekkor is cak nehezen biztosítható az izocianát teljes mennyiségének elreagáltatásához szükséges homogenitás. További hátrány, hogy a katalizátor­ként alkalmazott trietanol-amin a reagenskeverék túladagolása esetén visszamaradhat. Mivel a trieta­nol-amin vízben jól oldódik, ez a jelenlevő feleslege szennyezheti a környezetet. ÖÓsszefoglalva megállapíthatjuk, hogy a poliu­­retánhabok gyártása során tárolási és technológiai hiányosságok miatt keletkező, a környezetre veszé­lyes izocianátok ártalmatlanítása jelenleg nem megoldott. A találmány célja egyszerűen kivitelezhető eljá­rás biztosítása a poliuretánok gyártásánál keletke­ző, izocianáttartalmú veszélyes hulladékok környe­zetkárosító hatásának megszüntetésére, ahol sem a feleslegben alkalmazott reagens, sem az ártalmat­lanításnál lejátszódó reakció termékei nem veszé­lyeztetheti a környezetet. Azt találtuk, hogy a fenti célt elérjük, ha az izo­cianáttartalmú ipari hulladékot hőközlés melletti megömlesztés után - keményítő és víz jelenlétében 30-40 °C-on poliollal érintkeztetjük. A poliol hozzáadása után rövid idő elteltével intenzív szén-dioxid gázképződés figyelhető meg, miközben a keverék gélesedik, majd megszilárdul. Általában egy nap elteltével az utóreakciók is leját­szódnak, és a kapott szilárd termék a környezetet már nem veszélyezteti. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosí­­tási módja szerint az izocianáttartalmú ipari hulla­dékot megömlesztjük, majd 30-40 °C-ra visszahűt­­ve hozzáadjuk a keményítőt, például a burgonya keményítőt, a vizet és a poliolt, amelyet általában az izocianáttartalomhoz képest feleslegben veszünk. Poliolként előnyösen hulladék poliolt alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom