201484. lajstromszámú szabadalom • Eljárás három fémet tartalmazó szénhidrogénátalakító katalizátor előállítására, valamint benzin katalitikus reformálására
HU 201484 B tartalmazó C katalizátor aktivitása sokkal nagyobb, ezt mutatja a 2. táblázat első oszlopában a C katalizátor aktivitás csökkenését mutató számérték, ezenkívül a C katalizátor ugyanabban a hőmérsékleti ciklusban körülbelül 30%-kal több tápanyag feldolgozását teszi lehetővé, mint a B katalizátor. Másképpen megfogalmazva, a D katalizátor aktivitás csökkenése körülbelül 35%-kal gyorsabb, mint a találmányunk szerinti katalizátor kompozícióé. 2. táblázat 19 Katalizátor C D Ru impregnálás Kezdeti hőmérséklet felületi egyenletes (0,105 m3/kg,°C) Átlagos C+s folyadék 516 518 hozam, (t%) Aktivitás csökkenési sebesség (°C/m3/kg) 79,3 79,1 56,7 76,8 7. példa Ebben a példában egy újabb katalizátor készítését ismertetjük. Az 1. példa szerinti eljárással olyan gömbszemcsés, oxidált, kloridsztrippelt katalizátort készítettünk, amely alumínium-oxid hordozón egyenletesen elosztott platinát és ónt tartalmazott. Nikkel-nitrátot és izopropanolt tartalmazó impregnáló oldatot érintkeztettük a platinát és ónt tartalmazó, gömbformájú szemcsékkel olyan módon, hogy 0,361% felületimpregnáló nikkelt tartalmazó kompozíciót kaptunk. A nikkellel való impregnálás után a katalizátort szárítottuk és kaldnáltuk. Kalcinálás után a katalizátort a halogénkomponens hozzáadás céljából klóroztuk. Klórozás után a katalizátort száraz hidrogénáramban 1 órán át redukáltuk. A kapott, szemcsés katalizátor összetétele a következő volt: 0,3871% egyenletesen elosztott platina, 0,361% felületimpregnáló nikkel, 0,31% egyenletesen szétosztott ón és 1,05t% klór. Az így készített katalizátort E katalizátornak neveztük. & & példa A felületimpregnáló nikkel előnyös tulajdonságainak bemutatására olyan katalizátor kompozíciót készítettünk, amelyben a nikkelt egyenletesen eloszlattuk a t egész katalizátor kompozícióban. Az egyenletesei elosztott nikkel tartalmú katalizátort úgy készíti tűk, hogy az E katalizátor kompozíció készítéséiül alkalmazott, egyenletesen elosztott óntartabri alumínium-oxid hordozót olyan impregnáló ,'ídattal érintkeztettük, amely hidrogén(hexaklí -platinát/TV/)-t, nikkel-nitrátot és az alumínium oxid hordozóanyag tömegére számítva 2 t% sói / vat tartalmazott. A sósav koncentrációt úgy állítot; ik be, hogy mind a platina-, mind a nikkelfém e i yenletesen legyen elosztva a kompozícióban. Ezut fa a kompozíciót az E katalizátor készítésénél isme tetett módon szárítottuk, kaldnáltuk és halogéi » ztük. A kész katalizátor kompozídó elemi bázisa számolva 0,39t% egyenletesen elosztott plativit, 0,361% egyenletesen elosztott nikkelt, 0,31% egyenletesen elosztott ónt és 1,14 t% klórt tartalmazott. Az így készített kompozídót F katalizátornak neveztük. 9. példa Ebben a példában egy másik, találmányunk szerinti katalizátor kompozídó készítését mutatjuk be. Oxidált, kloródsztrippelt, alumínium-oxid hordozón egyenletesen elosztott platinát és ónt tartalmazó, gömbformájú, szemcsék katalizátort készítettünk az 1. példában ismertetett eljárással. A platinát és ónt tartalmazó, gömbformájú szemcséket olyan impregnáló oldattal érintkeztettük, amely kobalt-kloridot és izopropanolt tartalmazott. Az érintkeztetést úgy végeztük, hogy a kompozídó 0,42 t% felületimregnáló kobaltot tartalmazzon. A kobalttal való impregnálás után a kompozídót a 7. példában ismertetett befejező műveleteknek vetettük alá. A kapott, szemcsés katalizátor 0,3841% egyenletesen elosztott platinát, 0,42t% felületimpregnáló kobaltot, 0,3 t% egyenletesen elosztott ónt és 1,03t% klórt tartalmazott. Az így készített katalizátort G katalizátornak neveztük. 10. példa Az E, F és G katalizátor teljesítményét a 3. példában ismertetett eljárással vizsgáltuk. Az eredményeket a 3. és 4. táblázatban foglaltuk össze. A 3. táblázatban az E és az F katalizátorok adatait hasonlítjuk össze. Az eredmények azt mutatják, hogy a felületimpregnált nikkel katalizátor átlagosan 4,1 tf%-kal több, 102 elméleti oktánszámú C s reformált, folyékony terméket eredményezett, mint az egységes eloszlású nikkelt tartalmazó F katalizátor. Még fontosabb, hogy a felületimpregnált katalizátor aktivitás csökkenése sokkal lassabb, mint az egyenletes eloszlású nikkelt tartalmazó katalizátor, a katalizátor aktivitás stabilitásának javulása 48%. Ez a stabilitás javulás 56%-kal több tápanyag feldolgozást tesz lehetővé egy 16,7 eC hőmérséklet ciklusban, ha a találmányunk szerinti katalizátort alkalmazzuk az egységes nikkel eloszlású katalizátor helyett. A 4. táblázatban a G katalizátorra bemutatott eredmények is azt bizonyítják, hogyha a felületimpregnált kobaltot és egyenletesen elosztott platinát és ónt tartalmazó katalizátort alkalmazunk a katalizátor teljesítménye meglepően megnő. 3. táblázat 20 Katalizátor E F Ni impregnálás Kezdeti hőmérséklet felületen egységesen (0,105 nr/kg, °C) 512,7 Átlagos C+5 folyadék hozam 514,4 (t%) Aktivitás csökkenés (°C/m3/kg) 83,4 79,3 45,4 68,09 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 11
