201414. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos működésű keverőelrendezés, elsősorban keveréktakarmány gyártásához
1 HU 201414 B 2 lő, és az adagoló tartályok villamos tömegérzékelőkön vannak elrendezve. A találmány szerinti keverőelrendezés egy előnyös kiviteli alakjánál az összefolyó garat térfogata a keverőberendezés űrtérfogatának legalább négyszerese. A találmány szerinti keverőelrendezés egy lehetséges megvalósítási módját három szilárd és két folyékony takarmány komponensre, ahol az egyes szilárd komponensek tömegárama 0,5-7 t/óra, az egyik folyékony komponens tömegárama 10-100 kg/óra, a másik folyékony komponens tömegárama pedig 1-5 t/óra értékre állítható be, az 1. ábrán adtuk meg. Az 1. ábrán látható 1 tároló tartályok közül három portároló tartály, kettő pedig folyadék tároló tartály. Két por és az egyik folyadék vonalnál az 1 tároló tartályok alatt 5 adagoló tartály helyezkedik el, a 2 utántöltő egység, ebben az esetben a szilárd komponensnél pneumatikus tolózár formájában, a folyékony komponensnél pedig mágnes szelep formájában van kialakítva. A harmadik port tároló 1’ tartálynál csigás elhordó, a másik folyadékot tároló 1 ’ tartálynál pedig fogaskerék szivattyú szerepel, mint 2 utántöltő egység. Az 5 adagoló tartályok közül is értelemszerűen három port 5 adagoló tartály, kettő pedig folyadékot 5 adagoló tartály. Mindhárom por adagoló 5 adagoló tartály 300 kg anyag befogadására alkalmas, ez a két szélső tömegáram, 0,5 t/óra esetén 36 percnyi, 7 t/óra esetén pedig 2,5 percnyi folyamatos üzemre elegendő. (A tartály befogadó képessége alatt mindig a hasznos befogadó képességet értjük.) A nagyobbik folyadékot adagoló 5 adagoló tartály 500 kg, a kisebbik pedig 10 kg anyag befogadására alkalmas, a tömegáram tartományokat figyelembe véve ez a nagyobbik folyadékot adagoló 5 adagoló tartálynál 12 és 30 perc, a kisebbik folyadékot adagoló 5 adagoló tartálynál pedig 6 és 60 perc közötti folyamatos üzemre elegendő. Az 1. ábrán 3 elektronikus tömegérzékelők láthatók mindegyik 5 adagoló tartálynál, melyek mérlegcella formájában vannak kialakítva. Az 5 adagoló tartályoknak a 3 elektronikus tömegérzékelőre való helyezésére is bemutattunk háromféle lehetséges megoldást az 1. ábrán: az egyik por és a kisebbik folyadék adagoló 5 adagoló tartály egy-pontos, a másik két por adagoló 5 adagoló tartály két-pontos felfüggesztéssel, a nagyobbik folyadék adagoló 5 adagoló tartály pedig alátámasztással helyzekedik el a hozzátartozó 3 elektronikus tömegérzékelőn. Az 5 adagoló tartályokkal együtt egy-egy arra szerelt változtatható teljesítményű 4 adagoló szerv is nehezedik a 3 elektronikus tömegérzékelőre. A változtatható teljesítményű 4 adagoló szerv a három szilárd komponensnél változtatható fordulatszámú rugós poradagoló, a nagyobb arányú folyadék komponensnél változtatható fordulatszámú csavarszivattyú, a kisebbik arányú folyadék komponensnél pedig dugattyús adagoló szivattyú formájában van kialakítva. A 3 elektronikus tömegérzékelőkre helyezett egységek fexibilisen, szövetbetétes gumi illetve vászon csatlakoztatással illeszkednek a 2 utántöltő egységekhez és távirányítással működtethető 6 kétfeléváltókhoz. A 6 kétfeléváltók 7 keverő berendezés - amely itt egy rugós homogenizátor - megkerülő ágához 11 gyűjtő edények révén csatlakoznak. A 6 kétfeléváltók másik ága a három porvonalnál 9 összefolyó garatba torkollik, amely a 7 keverő berendezésre van szerelve, a két folyadék ágnál pedig különágon, közvetlenül egy 8 homogenizátor csőbe vezet. Az alkalmazott rugós homogenizátor űrtérfogata 10 dm3, benne az anyag tartózkodási ideje 2,5 sec, és maximális kapacitása 10 tonna/óra. A 9 összefolyó garat hasznos térfogata 50 dm3. A rugós homogenizátor 10 anyagtorlódás érzékelővel, nevezetesen gumilemezes nyomáskapcsolóval van felszerelve, és 12 elhordó berendezéshez van csatlakoztatva. A fenti egységekhez az 1. ábrán nem látható számítógépes folyamtirányító egységet lehet csatlakoztatni. Az üzem működését röviden az alábbiakban ismertetjük. Feltöltjük az 5 adagoló tartályokat és a 6 kétfeléváltót a 7 keverő berendezést megkerülő ágra állítjuk. Mérjük az adagoló tartályok adott idő alatt bekövetkező tömegcsökkenését a 4 adagoló szervek 0, 25, 50, 75 és 100 %-os üzeménél és ezek alapján elkészítjük a 4 adagoló szervek adott anyagra vonatkozó szállítás diagramját. A 0 és 100 %-os üzemelési értékeket (például fordulatszám vagy dugattyú lökethossz) az egyes 4 adagoló szervekre azok beépítésekor adjuk meg. (Mivel a legtöbb 4 adagoló szervvel 0- hoz közeli mennyiségek nem, vagy csak igen pontatlanul adagolhatók ki, a 0 %-os üzemelési érték nem 0 kg/óra tömegáramot jelent, hanem a legkisebb megbízhatóan kiadagolható értéket.) A kalibráláshoz kiadagolt anyagot visszajuttatjuk az alapanyag tároló 1 tároló tartályokba. Feltöltjük az 5 adagoló tartályokat, beállítjuk a 4 adagoló szervek üzemelési értékeit és elindítjuk a gyártást. Az egyes 5 adagoló tartályok tömegcsökkenése alapján folyamatosan ellenőrizzük a komponensek tömegáramát és eltérés esetén módosítjuk a 4 adagoló szervek beállítását. Ha az eltérést a 4 adagoló szervek utánállításával már módosítani nem tudjuk, leállítjuk a gyártást. Ugyancsak leállítjuk a gyártást, ha a 7 keverő berendzés anygatorlódás érzékelője jelez (például a 12 elhordó berendezés meghibásodásakor), vagy bármelyik villanymotor leáll. Az 5 adagoló tartályok utántöltését az adagoló tartályonként beadható két tömeghatár között végezzük. A legyártandó mennyiség elérésekor leállítjuk a keverőelrendezés üzemét és elvégezzük a felhasznált alapanyagok és a gyártott termék könyvelését. A megoldás előnye, hogy kiváló homogenitású terméket lehet vele előállítani, a szilárd és folyékony komponenseket ugyanabban a rendszerben kezelve tág határok között van lehetőség folyadék bevitelére és mindez igen kedvező üzemelési költségráfordítás mellett. Az üzemelési költésgek kedvező alakulását a pl. számítógéppel végezhető kalibrálásából és beállításából adódó gyors receptváltások, a kisebb össz elektromos energia igény és pl. a könyvelés egy jelentős részének számítógépre vitele eredményezik. Egy 10 tonna/óra kapacitású, egy műszakban termelő üzem üzemelési költség megtakarítása egy hagyományos szakaszos keverő üzemhez képest, kb. évi 1 millió forint. Az üzem helyigénye és beruházási költsége a többi keverő üzemtől nem tér el lényeges mértékben, viszont mind tervezése, mind kivitelezése gondos, felkészült munkát igényel. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
