201399. lajstromszámú szabadalom • Forgódob regeneratív hővisszanyerő és/vagy szárító berendezéshez és berendezés a gyártásához
1 HU 201399 A 2 A találmány olyan forgódobra vonatkozik, amely regeneratív hővisszanyerő és/vagy szárító berendezéshez alkalmas és egymáshoz rögzített sima szalagból és hullámosított szalagból tekercseléssel van kialakítva. A találmány vonatkozik továbbá az ilyen forgódob gyártásához alkalmas berendezésre is, amelynek a hullámosított szalag hullámprofiljának megfelelő fogazással ellátott hullámosító szerszámhengerekből álló hengerpárja van. Ismeretes, hogy a regeneratív hővisszanyerő vagy szárító berendezésekben a hőt leadó és hőt felvevő gáz közötti hőátadás olyan forgódobban történik, amelyben kiskeresztmetszetű (3-15 mm2) tengelyirányú csatomácskák vannak kialakítva. Ezeket a csatomácskákat úgy hozzák létre, hogy sima és hullámos szalagot tekercselnek egymásra. Az NDK-beli ILKA gyár ezeket a forgódobokat papírból készíti, amelyek különböző szilárdságnövelő, égéscsökkentő és egyéb vegyi kezelések után lesznek alkalmasak funkciójukra. Gyakoribb, hogy a szalagok anyaga alumínium, vagy ötvözött alumínium. A hullámosított és sima szalagot ragsztással rögzítik egymáshoz, és ragasztással merevítik a forgódobot is. Ilyen forgódob kialakítás ismerhető meg a DE-27 19 992 és a DE-25 44 439 sz. szabadalmi leírásokból. A DE-21 59 911 és a DE-26 01 291 sz. szabadalmi leírások olyan forgódobokat mutatnak be, ahol a ragasztás mellett sugárirányú rudakkal történik a merevítés. A ragasztás igen nagy gondosságot igényel, a gyorsan futó szalag zsírtalanítása és a ragasztó felvitele bonyolult technológia. A tekercselés folyamán a ragasztó még nem merevít és így a tekercselésnél a húzóerő is gondosan megválasztandó és állandó értéken tartandó. A tekercselésnél a sima szalagnak rá kell feszülnie a dobra. Ezt pl. a DE-30 11 210 sz. szabadalmi leírásban bemutatott megoldásnál a sima szalag fékezésével biztosítják. Ilyen esetben külön szabályozással kell biztosítani, hogy a hullámosított szalag azonos sebességgel fusson, mert ha gyorsabban fut össyegyűrűdik, ha lassabban fut megnyúlik, esetleg meg is szűnik a hullámossága. A találmány célja tehát olyan forgódob kialakítás, amelynél nincs szükség külön merevítésekre, és tekercselés során a hullámosított szalag nem deformálódik. A találmányhoz az a felismerés vezetett, hogy ha a hullámosított és a sima szalagot még tekercselés előtt összerögzítjük, tekercselés után olyan forgódobot kapunk, amely önmagában rendelkezik a szükséges merevséggel. Ehhez a lassan kötő ragasztás helyett a hidegedés jelenségét kell alkalmazni. A találmány tehát forgódob regeneratív hővisszanyerő és/vagy szárító berendezéshez, amely egymáshoz rögzített sima szalagból és hullámosított szalagból tekercseléssel van kialakítva olymódon, hogy a sima szalag és a hullámosított szalag az érintkezési vonaluk mentén hidegedéssel van egymáshoz rögzítve. A találmány szerinti forgódob egyik előnyös kialakításnál a hullámosított szalag lemezvastagsága 10-20 %-kal nagyobb mint a sima szalagé. A találmány szerinti forgódob másik előnyös kialakítása olyan, hogy az egymáshoz erősített hullámosított szalagból és sima szalagból álló tekercsben a sima szalagban az alatta lévő hullámosított szalag tetőpontja környezetében bemyomódás van. A találmány vonatkozik a berendezésre is, amely előnyösen a találmány szerinti forgódob gyártásához alkalmas, és a hullámosított szalag hullámprofiljának megfelelő fogazással ellátott hullámosító szerszámhengerekből álló hengerpárral rendelkezik olyan kialakítással, hogy a hullámosított szalag haladási irányába nézve a hullámosító szerszámhengerek munkazónája után az egyik hullámosító szerszámhenger mellé egy recézett henger vagy egy rugalmas borítású henger van építve úgy, hogy az adott hullámosító szerszámhenger fejköre és a recézett henger vagy a rugalmas borítású henger burkoló köre közötti távolság kisebb, mint a hullámosított szalag és a sima szalag lemezvastagságának az összege. A találmány részletesebben egy kiviteli példa segítségével a mellékelt rajzok alapján ismerthető meg, ahol az 1. ábra - a találmány szerinti forgódobot oldalnézetben, a 2. ábra - az 1. ábrán jelzett „A” részletet kinagyítva, a 3. ábra - találmány szerinti berendezést, a 4. ábra - ennek egy változatát mutatja be vázlatosan. Az 1. ábrán látható 8 forgódob a 2. ábrán kinagyítva látható „A” jelű részletében jól felismerhetően a hullámosított 1 szalagból és a sima szalagból van feltekercselve. Az 1 szalag és a 2 szalag a 14 érintkezési vonalak mentén hideghegedéssel van egymáshoz rögzítve. Tekercseléskor - megfelelő szalagfeszítés alkalmazása esetén - az újonnan feltekert réteg sima 2 szalagja az alatta lévő réteg hullámosított 1 szalagjának a tetőpontjára ráfeszül, és tengelyirányú 13 benyomódások keletkeznek. Ezek a 13 benyomódások növelik a 8 forgódob merevségét. Mind a 8 forgódob merevsége tovább növelhető, mind a 13 benyomódások erőteljesebbek lesznek azáltal, ha a hullámosított 1 szalag lemezvastagságát a sima 2 szalag lemezvastagságánál 10-20 %-kal nagyobbra választjuk. Az így kialakított 8 forgódob szerkezete a szendvicsszerkezetekhez hasonlít, és mind radiálisán, mind axiálisan kellő merevséggel rendelkezik. A 8 forgódob a 3. ábrán látható berendezéssel gyártható, amely három fő szakaszra oszlik. Az első szakaszt a 10 állvány alkotja a forgatható ráhelyezett la és 2a szalagtekerccsel. A második szakasz a tulajdonképpeni technológiai szakasz. Itt van a 15 hengerállványban csapágyazva a hullámprofilnak megfelelő fogazással kialakított 3 és 4 hullámosító szerszámhengerből álló hengerpár. Ahol a fogazatok egymásba kapcsolódnak, az a 16 munkazóna. A felső 3 hullámosító szerszámhenger mellé van építve a 15 munkazóna után a 7 recézett henger. A 3 hullámosító szerszámhenger fejköre és a 7 recézett henger burkoló köre közötti távolság kisebb mint az 1 és 2 szalag lemezvastagságának az összege. Ugyancsak a 15 hengerállványon van csapágyazva az 5 terelőgörgő, valamint a nem ábrázolt hajtómű a 3 és 4 hullámosító szerszámhengerek forgatásához. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
