201391. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagcsövek gyártására és meglévő mélyedésekbe, főleg csőalakú csatornákba, illetve csővezetékekbe helyezésére
HU 201391 B-> Segmentes, nagy keménységű és ütésállóságé, valamint a kívánt mértékben merev műanyagcsövet képeznek. Az 1. és 2. ábrán egészében 1 -gyei jelöltük a találmány szerinti eljárás foganotosításához felhasználható csőtekercselőgépet, amelynél 2 tekercselődob belső falára 3 műanyagszalagot csavarvonalszerűen tekercselünk és ezáltal 4 műanyagcsövet készítünk. Ez a 4 műanyagcső adott esetben külső gyűrűbordákkal is ellátható. E tekercselési esőgyártási eljárás során a hossz-szalagszéleket egymással folyamatosan összekötjük, ez lehet önmagában ismert módon mechanikus kapcsolat (pl. horony-nyúlvány kapcsolat és/vagy ragasztás, vagy hegesztés). Az így gyártott 4 műanyagcső a 2 tekercselődobból gépi előtolás révén távozik és a jelen esetben azt közvetlenül „A” nyíl irányában a külön nem ábrázolt és bélelendő csővezetékben hajtjuk előre. Közvetlenül a 2 tekercselődobból kilépése után a 4 műanyagcső külső palástjára kikeményíthető szilárdítóanyaggal ellátott, illetve átitatott 5 hordozószalagot tekercselünk (pl. előnyösen a 4 műanyagcső körbemenő gyűrűbordái közötti palástrészekre). Ehhez az 5 hordozószalagokat 6 tartályon vezetjük át, amely folyékony 7 szilárdítóanyaggal van töltve. A 6 tartályban tehát a folyékony szilárdítóanyaggal ellátjuk, illetve átitatjuk az 5 hordozószalagokat, majd 8 és 9 görgőkön keresztül vezetjük a 4 műanyagcső palástjához azokat. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetében négy 5 hordozószalagot alkalmaztunk. A nyíl irányában hossztengelye körül forgó 4 műanyagcső önműködően húzza le az 5 hordozószalagokat, és ezzel a csőpalástra tekercselés is megtörténik. Az ily módon szilárdítóanyaggal ellátott 4 műanyagcsövet ezt követően a végleges beépítési helyzetébe hozzuk, azaz fektetjük, vagy behúzzuk, illetve benyomjuk. A szilárdítóanyag kikeményítését már a 4 műanyagcső beépített helyzetében végezzük és ezáltal a 4 műanyagcső saját szilárdságát növeljük. Olyan kivitel is lehetséges továbbá, amelynél a szilárdítóanyagot a 4 műanyagcső palástjára szórással hordjuk fel. Ennek során a kikeményíthető réteg megtapad a műanyagcső felületén, ahhoz köt és kikeményedik. Amint fentebb már említettük, a 4 műanyagcső gyártásához adott esetben célszerű fényáteresztő anyag alkalmazása. Ez lehetővé teszi, hogy fényre kikeményedő szilárdítóanyagot alkalmazzunk, és így a kikeményedési művelet egyszerűen elvégezhető pl. a beépített 4 műanyagcsőbe behelyezett fényforrás segítségével. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás műanyagcsövek gyártására és meglévő mélyedésekbe, főleg földalatti csőalakú csatornákba, illetve csővezetékekbe helyezésére, amelynél a műanyagcső palástját alapanyagszalag spirálvoniú tekercselésével készítjük, azzal jellemezve, hogy a műanyagcső palástját alapanyagszalagként előre megválasztott merevségben műanyagszalagokból készítjük, és ezt utólag kikeményíthető szilárdítóanyag-réteggel látjuk el és az így elkészített műanyagcsövet a szilárdítóanyag kikeményedése előtt építjük be a végleges helyzetébe, a mélyedésbe. 2. Az l. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyag-réteget a műanyagcső külső palástfelületére hordjuk fel. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utólag kikeményíthető szilárdítóanyagként polimerizálható műanyagot, főleg epoxigyantát, poliésztergyantát, illetve polimetil metakriláttal modifikált poliésztergyantát alkalmazunk, amelyet adott esetben erősítőbetéttel látunk el. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyag-réteggel ellátott műanyagcső végleges helyzetébe beépítése után kezdjük meg a szilárdítóanyag polimerizálását, amit előnyösen hő- és/vagy fénysugárzás és adott esetben katalizátor alkalmazásával végzünk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemzve, hogy a szilárdítóanyagot először hordozóanyagra, előnyösen szálakra, illetve szalagokra és hasonlókra hordjuk fel, majd ezt tekercseljük a műanyagcső külső palástjára. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy külső bordázattal, főleg körbemenő gyűrűbordákkal ellátott műanyagcsövet készítünk és a szilárdítóanyagot a bordák közötti palástrészekre hordjuk fel. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyaggal ellátott hordozóanyagot csavarvonal-rétegként tekercseljük fel a műanyagcső külső palástjára. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyag-réteggel a műanyagcsövet közvetlenül a bemélyedésbe helyezése, illetve fektetése előtt látjuk el. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagcsövet a beépítési helyszínen, - előnyösen közvetlenül a beépítési hely előtt - tekercselési eljárással készítjük, és azt rögtön ezután a mélyedésbe behajtjuk, amelynél a szilárdítóanyag-réteget a műanyagcsőre közvetlenül a tekercselősépből történő kilépéskor hordjuk fel. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagcső alapanyagaként fényáteresztő műanyagot, szilárdítóanyagként pedig fényhatásra kikeményedő anyagot alkalmazunk, amely utóbbit a műanyagcső végleges beépítése után fénnyel, előnyösen ultraibolya sugárzással keményítjük ki, amihez a fényforrást a műanyagcső belsején keresztül vezetjük. 11. Az 5. igénypont szerinti-eljárás, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyagot a szilárdítóanyaggal előzetesen impregnáljuk, és a műanyagcsőre feltekercselése után kikeményítő katalizátorral nedvesítjük. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy szilárdítóanyagként vízzel elegyedő, illetve nem víztaszító tulajdonságú anyagot alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
