201364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés poralakú vagy porlasztott anyagok kezelendő szálakra való felhordására

HU 201364 B 9 hét. Ez a réteg különlegesen megválasztott impregnáló anyagokat tartalmaz, és elősegíti, hogy a szövés és/vagy hurkolás során a szálak közé korábban be­juttatott impregnáló anyag a helyén maradjon, és ezzel egyidejűleg gátolja a nedvesség felvételét. Ennek elérése érdekében a szalag adott esetben felületi hőkezelésnek vethető alá. A találmány lényeges elő­nyös tulajdonsága, hogy a berendezés lényeges át­alakítása és feldolgozási sebességének csökkenése nélkül olyan keskeny szalagok is szőhetők és/vagy hurkolhatok, amelyek rideg impregnáló anyaggal van­nak kezelve, és nem voltak előzetesen olvasztó­­kemencén átvezetve. A szövet hurkolt kelme és/vagy sodort anyag, ezután átvezethető az olvasztókemen­cén, annak érdekében, hogy itt vagy szükség esetén ezt követően hűtött alakító görgők segítségével fel lehessen dolgozni. A találmány szerinti eljárást az 1-4. ábrákon be­mutatott berendezés és az alábbi példa alapján ismer­tetjük részletesebben. Példa Impregnálás céljából 2400 darab 17 pm átmérőjű üvegszálat tartalmazó üvegszál rovingot kezeltünk termoplasztikus poliészter porral, amelyben a szem­csék nagysága 100-200 pm. Ez az üvegszálas roving képezte az 1 szálköteget, amelyet a 2 csévékről lefejtve előmelegítő 4 kemencén és 7 kamrán húztunk át 2 m/sec sebességgel. A termoplasztikus poliészter gyantából a 20 térben fluidizált ágyat hoztunk létre (lásd 3., 4. és 5. ábra), mikor is fluidizáló 21 gázként előmelegített levegőt alkalmaztunk, amelyet átbocsátottunk a perforált 19 fenékrészen. A 25 vezetéken 1,5 bar nyomású és 5 m/sec sebességű levegőt bocsátottunk át és ezzel a fluidizált ágyból a 24 gázárammal szállítottuk a szuszpenziót a 23 impregnáló fejekbe, amely a szuszpenziót fel­hígított állapotban hordozta. A felhígított szuszpenzió sűrűsége 2.8 kg/m-’ értékű volt. Ezt a szuszpenziót 1,3 bar nyomással és 80° szög alatt 47 m/sec sebes­séggel (a függőlegeshez viszonyítva) 24 gázáram formájában ráirányítottuk a rovingra, amely azon áthaladva szétválasztotta a szálakat és ezzel egyide­jűleg a termoplasztikus poliészterport. mint impreg­náló anyagot, felhordta a rovingra, illetve a roving belsejébe is. Ezen kezelés hatására a poralakú impreg­náló kezelőanyag mennyisége az impregnált roving tömegére számítva 50±3 %. Más kísérletek során azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti eljárás mindenféle fajtájú poralakú kezelőanyaggal és különböző fajtájú rovingokkal meg­valósítható és az eljárás révén megfelelő mértékű impregnáló hatás érhető el, abban az esetben, ha a következő feltételeket kielégítjük: Elnevezés Mennyiségek értékei porszemcsék mérete 10-600 pm ömlesztett por sűrűsége 900-1800 kg/m3 szuszpenzió sűrűsége 5,0 ka/m3 határia szuszpenzió munkanyomása 0.2-3.5 bar szuszpenzió sebessége 2-15 m/sec Elnevezés Mennyiségek értékei közegáram sűrűsége 75° értékig (mindkét oldalon a függőlegeshez viszonyítva) a roving szálainak sebessége 2,5 m/sec határig Az üzemi körülményektől függően a szálkötegekbe belejuttatott por. vagyis az impregnáló kezelőanyag mennyisége a kötegben (rovingban) elérheti a 80 % értéket az impregnált szálak tömegére viszonyítva. Kezelőanyagként például a következő anyagok használhatók: acetátgyanták akrilgyanták akrilnitril-butadién-sztirolgyanták alumínium alkidgyanták alumínia aril gyanták bizmálimidgyanták kobalt réz ekonol epoxigyanták fluorkarbongyanták fluor-kopolimerek ólom melamingyanták nikkel fenolgyanták poliacetátgyanták poliakrilát poliamid (nyion) polibutadién polibutiléntereftalát polikarbonátok aromás poliészterek hőre lágyuló poliészterek poliéter-ketonok poliéter-imidek poliéter-szulfonok polialkének polietilén-tereftalátok poliimidek polioximetiléngyanták módosított polifenilén-oxidok pol ifeni lén-szulfidok polifenilén-oxidok polifenil-szulfonok polisztirol poliszulfon politetra-fluoretilén poliuretán polivinil-klorid pol i v i n i 1 i dén-fl uorid módosított polipropilén-oxid szilícium-dioxid szilikon-karbid szilikon-nitrid szilícium sztirol-akrilonitril-kopolimerek sztirolos kopolimerek titán 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4

Next

/
Oldalképek
Tartalom