201359. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dezoxidált folyékony acél előállítására
5 HU 201359 B 6 A próba legrosszabb helyéről vett minták alapján a zárványok jelenlétét az MSZ 2668-67 sz. magyar szabvány szerint megvizsgáltuk, és kitűnt, hogy a zárványfokozatok kedvező értékeket mutattak. 5 2. példa ívfényes elektrokemencében először az 10 ismert technológiai eljárással acélt gyártottunk. A beolvadt fürdőben a vasérccel végzett frissítést követően az aktív oxigéntartalom 25,4 ppm volt. Ezután az eddigi technológiának megfelelően dezoxidálást végeztünk, 15 miközben a kemencében levő acélfürdóbe FeSi, FeMn ötvözetet, szenet és fém alumíniumot adagoltunk, majd megmértük az így kapott folyékony acél aktív oxigéntartalmát, amire 6,8 ppm adódott. A vizsgálatok szerint 20 a bevitt ötvöző anyagok hasznosulása a következő volt: Si: 81,0% Mn: 92,IX Al: 25,0%. Összehasonlításként a dezoxidálást a találmány szerinti eljárás feltételei között is 25 végrehajtottuk. Az elektrokemencében készített acél aktív oxigéntartalma frissítés után 24,5 ppm volt. Ezt követően a találmány szerint az acélfürdőbe a salakon keresztül 43 tömeg% alumíniumot tartalmazó FeAl ötvözetet 30 adagoltunk és ezt követően azt állapítottuk meg, hogy az aktiv oxigéntartalom 10,6 ppm volt. Ezután a kemencébe beadagoltuk az ismert dezoxidáló és ötvöző anyagokat, majd az 35 üstbe való csapolás végén a salakon keresztül a szükséges mennyiségben ugyancsak FeAl ötvözetet adagoltunk, amelynek aluminiumtartalma szintén 43 tömeg% volt. Végeredményben sikerült az acél aktív oxigéntartal- 40 mát 2,9 ppm-re csökkenteni. A bevitt ötvöző anyagok hasznosulása a kővetkező volt: Si: 84,5% Mn: 98,1% Al: 35,2%. A kapott értékek összehasonlítása a találmány szerinti eljárás egyértelműen előnyös 45 voltát mutatja. A próba legrosszabb helyéről vett minták alapján a zárványok jelenlétét az MSZ 2668-67 sz. magyar szabvány szerint megvizsgáltuk, és kitűnt, hogy a zérványfokoza- 50 tok kedvező .értékeket mutattak. 3. példa LD-konverterben gyártott acél dezoxidációs folyamatát először az ismert eljárással foganatosítottuk. A konverterben az eddigi technológiának megfelelően nem hajtottunk végre dezoxidálást. Az üstbe való csapolás közben az acélfürdőbe FeSi, FeMn ötvözetet, szenet és fém alumíniumot adagoltunk, majd megmértük az így kapott folyékony acél aktív oxigéntartalmát, amire 6,8 ppm adódott. A vizsgálatok szerint a bevitt alumínium hasznosulása 52% volt. Összehasonlításként a dezoxidálást a találmány szerinti eljárás feltételei között is végrehajtottuk. Az LD-konverterben elkészített acélba az üstbe való csapolás közben FeSi, FeMn ötvözetet, valamint szenet adagoltunk, fémes alumíniumot nem. Csapolás után az üstben megmértük a folyékony acél aktív oxigéntartalmát, amire 7,5 ppm adódott. A mért aktív oxigéntartalom alapján a szükséges mennyiségben a salakon keresztül az acélba 50 tömeg% alumíniumtartalmú FeAl ötvözetet adagoltunk. A mérések szerint az aktív oxigéntartalmat 2,8 ppm-re sikerült csökkenteni. A bevitt fémes aluminium hasznosulása 63,2% volt, ami egyértelműen mutatja a találmány szerinti eljárás előnyös voltát. Mint a fenti példák is mutatják, a találmány szerinti eljárással a folyékony acél dezoxidálási folyamata úgy hajtható végre, hogy a létrejövő acél minőséget lerontó zárványtartalma csökken, az aluminiumtartalom a szükséges szintre pontosan beállítható és az el nem távolított aktív oxigén részaránya csökken. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás dezoxidált folyékony acél előállítására, amelynek során folyékony acélt készítünk, azt oxigénnel frissítjük, majd a folyékony acélt üstbe csapoljuk, amikor is az oxigénes frissítés utón a folyékony acél aktív oxigéntartalmát megmérve rajta először primer dezoxidálást, majd az üstben végdezoxidálást hajtunk végre, azzal jellemezve, hogy a primer dezoxidálást 35... 45 tömeg% aluminiumtartalmú vasötvözet, majd adott esetben ismert összetételű dezoxidálószer, különösen FeMn, FeSi és FeMnSi ötvözet közül legalább egy adagolásával, mig a végdezoxidálást 35... 50 tömeg% alumíniumtartalmú vasötvözet adagolásával hajtjuk végre. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csapolás közben ismert öszszetételű további dezoxidólószert, különösen FeMn, FeSi vagy FeMnSi ötvözetet juttatunk a folyékony acélba. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - A kiadásért felel: dr. Szvoboda Gabriella osztályvezető R 4966 - KJK 91.3462.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Szabó Viktor vezérigazgató 5
