201344. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozottan habosított polimer filmet tartalmazó társított rendszerek előállítására
5 HU 201344 B 6 A hab minőségének javításán túlmenően a találmány szerinti eljárás még az alábbi előnyökkel is rendelkezik. Energia szükséglete kisebb mint az oldószer polimer elegyek bői történő habképzési eljárásoké. Ez egyrészt abból ered, hogy a vizes diszperziók esetén nagyobb szárazanyag-tartalmú diszperziókból lehet kiindulni, másrészt a szárítóberendezésben kisebb légcsere szükséges, mivel az itt alkalmazott vizoldószer nem tűz- és robbanásveszélyes. Az eljárás környezetbarát, egészségre nem ártalmas. Nem érzékeny a textilhordozó minőségére. Nem igényel bonyolult technológiai berendezéseket. 1. példa A) 80 tömegrész n-oktánt összekeverünk 20 tömegrész etanollal. Az oldószer elegy 100 tömegrésznyi mennyiségéhez 10 tömegrész 500 m2/g fajlagos felületű szilikagélt adagolunk és az elegyet 100 fordulat/perc keverési sebességgel keverjük 2 percig. Majd az elegyet fokozatos fordulatszám csökkentéssel még 5 percig keverjük, a végső keverési sebesség 40 fordulat/perc lesz. Ekkor tixotróp habosító pasztát nyerünk. B) 100 tömegrész 40 tömegX-os szárazanyag-tartalmú vizes poliuretán diszperzióhoz hozzákeverünk 10 tömegrész 10 /mm átlagszemcseméretű kaolint és 2 tömegrész TiOz-t (átlag) szemcseméret: 5 um), továbbá 0,1 tömegrész dimetil-polisziloxánt. Az elegyet homogenizáljuk 10 percig, majd állandó keverés mellett hozzáadjuk 10 tömegrész A) szerinti habositó pasztához. Az elegyet ezután még 5 percig keverjük. Az elegy pH-ját ammónium-hidroxid oldattal 8,5-re állítjuk be és az elegyet még 10 percig keverjük. Mű bőripari kenógépen az így előállított elegyböl 180 g/m2 tömegű poliészter-pamutszál elegy (tömegarányuk 65:35) hordozó felületén direkt kenési eljárással, 0,6 mm résmérettel nedves filmet képezünk. Ezt száritó alagútban három höfoklépcsőben 70 °C, 80 °C és 100 °C-on 4 m/perc haladási sebesség mellett szárítjuk és habosítjuk. így átlagértékben 100 pórus/cm2 habszerkezetű mikropórusos terméket nyerünk. A habban a legnagyobb és a legkisebb pórusátmérő aránya: 1,2. 2. példa Az 1. A) példa szerint járunk el, de izopropanolt és n-heptánt keverünk össze 1:1 tömegarányban. Az oldószer elegy 100 tömegrésznyi mennyiségéhez az 1. A) példában leirt keverési feltételek mellett 8 tömegrész 700 m2/g fajlagos felületű szilikagélt keverünk. 3. példa 50 tömegrész 40 tömegX szárazanyag-tartalmú poliuretán diszperziót elegyítünk 50 tömegrész 40 tömegX szárazanyag-tartalmú poli/metil/butil-akrilát/ diszperzióval. Hozzáadunk 5 tömegrész 20 tömegX szárazanyag-tartalmú poliakrilsav nátrium só sűritőszert, 6 tömegrész 12 pm átlagos szemcseméretű krétát, 1,5 tömegrész vas-oxid-vörös, 0,5 tömegrész vas-oxid-sárga pigmentet, 0,5 tömegrész dimetil-polisziloxánt. Ebből a pasztából két kenőfejes műbörgyártógépen indexeket kenési eljárással 0,3 mm résmérettel nedves filmet képezünk leválasztó papíron. A filmet szárító alagútban, három fokozatú hőfoklépcső mellett 80 °C és 120 °C hőmérsékleten, 5 m/perc haladási sebességgel megszáritjuk. A gép második kenőfején, 0,45 mm résmérettel erre a rétegre habosodó kenőpasztát viszünk fel. Ennek összetétele 80 tömegrész 40 tömegX szárazanyag-tartalmú poli/metil//butil-akrilát/, 20 tömegrész 40 tömegX szárazanyag-tartalmú poliuretán diszperzió, amelyhez hozzákeverünk 1,5 tömegrész vas-oxid-vörös és 0,5 tömegrész vas-oxid-sárga pigmentet és 10 tömegrész 20 tömegX-os poliakrilsav nátrium só sürítőt. 15 tömegrész 2. példa szerinti habosodó pasztához keverjük hozzá az így előállított polimer diszperzió elegyet. Az így kialakított nedves filmre egy 150 g/m2 tömegű pamutalapú kötött hordozót rétegelünk. Az így kialakított rétegelt terméket száritó alagútba vezetjük és ott három hőmérsékleti fokozatú szakaszban 80 °C, 90 °C és 120 °C hőmérsékleten szárítjuk és habositjuk. Az így előállított terméket vízzel hűtött hengerek között lehűtjük, majd a leválasztó papírt eltávolítjuk. A leválasztó papírt és a készterméket külön-külön feltekercseljük. Az így nyert termék habrétege 900 pórus/cm2 sejtszerkezetü. A habban a legnagyobb és a legkisebb pórusátmérő aránya: 1,4. 4. (összehasonlító) példa Az 1. példát ismételjük meg, de habositó anyagként 10 tömegrész n-hexán etanol elegyét alkalmazzuk (az n-hexán az etanol tömegaránya 8:2), szilikagélre történő felvitel nélkül. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
