201282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új boroszilikát üvegek előállítására, főként fém-üveg kötésekhez

HU 201282 A

Az alapanyagok célszerű követelményei:

9

Kvarchomok: S1O2 tart. min.

Fe2Ü3 tart. max. Szemcseméret max.

Bórsav: H3BO3 tart. min.

SO4* 2' tart. max.

10

99,6 tömeg% 0,015 tömeg% 0,4 mm

98,0 tömeg% 0,01 tömeg%

A B2O3 bevitelére bórsav helyett természetesen bórsavanhidrid, vagy dehibór kedvezőbben felhasználható. Ez esetben az üveg homogénebbre olvasztható, kevesebb a B2O3 vesztesége, valamint csökken az energiafelhasználás és a kemence (hő- 15

visszanyerő) falazata is kevésbé károsodik.

Alkáli-karbonátok:

A szóda és a hamuzsír különösen nedvszívó anyagok, ezért a felhasználás előtt meg kell állapi- 20 tani a mindenkori tényleges hatóanyag-tartalmukat és a bemérést aszerint korrigálni. A hamuzsírhidrát már nem nedvszívó, ezért annak használata célszerűbb. A porzás csökkentésére előnyös az ún. nehézszóda használata. 25

Az alapanyagok elfogadható hatóanyagtartalma:

Na2CŰ3 min. 98 tömeg%,

K2CO3 min. 80 tömeg%, 30

LÍ2CO3 min. 99 tömeg%.

Szennyezőanyagként szulfát, halogenidek csak nyomokban engedhetők meg.

35

Timföld: Fe2C>3 max. 0,05 tömeg%.

Amennyiben jó minőségű, állandó összetételű és vasszegény timhidrát biztosítható, a feltáródás javítása érdekében célszerű annak használata. 40

Cinkoxid: ZnO tartalma min. 99 tömeg% (pl. aranypecsétes jelzésű),

Báriumkarbonát: BaCC>3 tartalma min. 98,5 torn eg%, 45

Dolomit: CaO.MgO tartalom min. 55 tömeg%,

Fe2C>3 tartalma max. 0,05 tömeg%,

MnC>2: „t” vagy „at” minőség,

ZrÜ2: technikai minőség,

TÍO2: technikai minőség, 50

Földpát: AI2O3 tartalom min. 16 tömeg%,

Fe203 tartalom max. 0,08 tömeg%,

Kálium-nitrát, nátrium-nitrát: tartalom min.

99,8 tömeg%.

Az üvegolvadék előállítására lángkemence, 55

vagy mint előbb leírtuk, célszerűen részben vagy teljesen elektromos fűtésű üvegolvasztó kemence használható. A kívánt összetételű, homogén üvegolvadék előállítása és ezzel a szükséges tulajdonságok ingadozásának elkerülése érdekében folya- 60

matos és állandó értékű alapanyag-adagolást és üvegelvételt kell biztosítani. A kémiai összetételt az üvegiparban szokásosnál körültekintőbben kell ellenőrizni, különös tekintettel az alkálifém-oxidok, ZnO és B2O3 tartalomra. Az esetleges váltó- 65

zásokra érzékenyen reagáló termikus tulajdonságokat (a, Tg) célszerű naponta, lehetőleg gyors módszerrel is ellenőrizni (pl. szálhúzás, DTA-s Tg meghatározás). Az üvegtulajdonságok összetételérzékenysége miatt a keverékkészítést fokozottan kell ellenőrizni és kiemelt gondot kell fordítani a cserép tisztaságára.

Néhány jellemző bemérést adunk a találmány szerinti eljárással előállított boroszilikát üveg előállításához - az 1. sz. táblázatban összefoglalva:

1. sz. táblázat

Nyersanyag komponens Példa száma

1. 2. 3.

Homok tömegrész

54,36

69,59

69,11

Bórsav tömegrész

41,06

37,22

38,29

Timföldhidrát ”

0,21

3,52

3,36

Földpát

17,73-Hamuzsír

15,13

12,57

12,45

Szóda ”-4,51

4,34

Kálium-nitrát ”

1,50-1,50

Nátrium-nitrát ”-1,25-Lítium-karbonát ”

1,23

0,62

1,03

Cinkoxid ”

0,65

1,50

1,80

Bárium-karbonát”

0,52

0,78

0,52

Dolomit-0,40

Mangán-dioxid ”

0,17

0,20-Titán-dioxid-0,10

Cirkon-dioxid -0,12-Arzén-trioxid ”-0,35-Antimon-trioxid ”

0,35

_

0,35

Olvasztás után a nyert üveg oxidos összetételét a

2. sz. táblázatban adjuk meg. 1-3. példákon túlmenően bemutatunk még további 11 db hasonlóan nyert találmány szerinti eljárással előállított üve-6