201126. lajstromszámú szabadalom • Eljárás papirhordozók funkciós rétegbevonatának előállítására
1 HU 201126 B 2 után az oldatot 30-35 ”C-ra lehűtjük és a hígított nátronlúgot hozzáadjuk. pH 7,9 érték áll be. A nátronvízüveg hozzáadása után az oldatot mintegy 15 percen keresztül keverjük, majd az alumíniumszulfátot igen lassan, kb. 20 percen keresztül, erőteljes keverés közben adjuk hozzá. A kicsapódott nátrium-alumínium-szilikát (NaAlSi.iOx) finomdiszperz formában jelenik meg. pH 6,5 érték áll be. Az erősen savas Glyoxal hozzáadása után a pH-érték 5,2-re csökken. A hőre lágyuló műanyagbevonattal ellátott nyers fotópapír hátoldalára nyomópréseléssel a fenti oldatot 0,5 g/m2 (száraztömeg) mennyiségben visszük fel. A papírhordozó hátoldalának fentiek szerint előállított felülete markírozásmentes. Az elektrosztatikus feltölthetőség 8,6 x 107 Ohm felületi ellenállás-értékre csökkent. A felület sikamlóssága kismértékben ugyancsak csökkent. A felület töltőtollal, golyóstollal és ceruzával egyaránt jól írható. 3. Példa Műanyagbevonattal ellátott nyers fotópapír előállítására szolgáló nyers papír felületére a hőre lágyuló műanyag rétegbevonat papírhordozón való tapadásának javítása céljából ragasztópréseléssel oldalanként 2,5 g/m2 mennyiségben funkciós rétegbevonatot viszünk fel, amelyet a következőképpen állítunk elő: Komponensek tömeg (kg) 1. keményítő (OSP típus; atro) 8,000 2. víz 71,280 3. 10 t%-os hígított nátronlúg 0,100 4. nátronvízüveg (TGL 16864 szerint. 1,600 I. típus; 25 tömeg% SÍO2) 5. 1 tömeg%-os hígított kénsav 19.020 Az eljárást a 2. példához hasonló módon végezzük. A nátronvízüveg hozzáadása és alapos elkeverése után a kénsavat igen lassan, mintegy 20 percen keresztül adagoljuk. így pH 5,5 érték áll be. A kolloid víztartalmú kovasav finomdiszperz formában in situ kicsapódik. Az így nyert funkciós oldatot oldalanként 2,5 g/m2 mennyiségben (száraztömeg) ragasztópréseléssel visszük fel. A papírhordozó felületére a kovasav rendkívül finom és egyenletes eloszlásban kerül fel. A felület foltoktól, markírozásoktól és agglomerátumoktól mentes. A funkciós rétegbevonattal ellátott nyers papír mindkét felületét ezután koronakezeléssel aktiváljuk, majd a hátfelületére 30 g/m2 mennyiségben nagy sűrűségű polietilént, álapfelületére pedig 32 g/m2 mennyiségben 10 tömeg% rutilpigmentet tartalmazó alacsonyabb sűrűségű polietilént viszünk fel extrúziós rétegbevonással. A hőre lágyuló műanyag rétegbevonatok az előzetes, találmány szerinti kezelés után kiválóan tapadnak a papírhordozóra. A fóliák lehúzásakor a fóliák teljes hátfelületére elemi szálakból álló zárt bunda tapad. A mindkét oldalán hőre lágyuló műanyag rétegbevonattal ellátott papír felületi ellenállása a találmány szerint előállított funkciós rétegbevonat rendkívül kedvező antisztatikus hatása következtében a felületi oldalon 1,8 x 108 Ohm, a hátfelületi oldalon pedig 8,2 x 108 Ohm. 4. Példa Baritált nyers fotópapír előállítására szolgáló nyers papírt ragasztóprésben mindkét oldalán 2 g/m2 mennyiségű funkciós rétegbevonattal impregnálunk. A rétegbevonatot a találmány szerint a következőképpen állítjuk elő: Komponensek tömeg (kg) 1. zselatin (atro) 6,000 2. víz 78,110 3. 10 tömeg%-os hígított nátronlúg 0,150 4. nátronvízüveg (TGL 15864 szerint, 1,520 I. típus; 33 tömeg% NaaO x 3 SÍO2) 5. 10 tömeg %-os kalcium-klorid-oldat 11.320 (CaCh x 6H2O) 6. 1 tömeg%-os hígított sósav 2,000 7. 10 tömeg%-os hígítón bazokróm 0,900 (a zselatinra vonatkoztatva 1,5 tömeg%) Az eljárást az 1. példához hasonló módon indítjuk, majd a nátronvízüveg hozzáadása és alapos elkeverése után a kalcium-kloridot igen lassan, mintegy 20 percen keresztül, erőteljes keverés közben adjuk hozzá. A sósav hozzáadásával pH 5,2 értéket állítunk be. majd a zselatinkeményítő bazokrómot adjuk hozzá. Az ily módon előállított rétegbevonattal ellátott papírhordozó felülete tökéletesen homogén, markírozásmentes matt felület, amely barit-masszával kitűnően bevonható. Nedvesedéséi hibák vagy zavaró felületi struktúrák nem jelentkeznek. A felület sikamlóssága jelentősen csökkent. Az elektrosztatikus feltölthetőség, amit a felületi ellenállással határozunk meg, a hagyományos baritpapírok 109 Ohm-nál nagyobb felületi ellenállásához képest 4.3 x 107 Ohm-ra csökkent. A fentiek szerint kezelt papírfelület kitűnően írható. 5. Példa Baritált nyers fotópapír előállításához szükséges 63 % szárazanyagtartalmú baritmasszát a találmány szerint a következőképpen állítunk elő: Komponensek tömeg (kg) 1. Alapmassza:- 53 tömeg% bárium-szulfát- 10 tömeg% zselatin (atro, diszpergáló segédszerrel együtt) 63,000 2. víz 11,500 3. 10 tömeg%-os hígított nátronlúg 0.200 4. 25 tömeg%-os nátrium-sztearát 10,340 5. 10 tömeg%-os kalciumnitrát [Ca(NCh)2 x 4H2O] 9,960 6. 1 tömeg%-os hígított salétromsav 3,000 7. 10 tömeg %-os hígított bazokróm 2.000 (a zselatinra vonatkoztatva 2 tömeg%) Az alapmasszát, a vizet és a nátronlúgot „deliteur”-ban elődiszpergáljuk. Ekkor pH 7,6 érték áll be. A keverési hőmérséklet kb. 45 °C. A nátrium-sztearát 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
