201125. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényálló burkolóanyagok előállítására
1 HU 201125 A 2 Irganox 1010 0,15 tömegrész Kaolin 40 tömegrész Rutil titán-dioxid 40 tömegrész Poliaziridin 1,5 tömegrész Színnyomó réteg összetétele: Akrilát polimer diszperzió (40 t%-os) 40 tömegrész Víz 20 tömegrész IPA 30 tömegrész PE viasz 4 tömegrész PP viasz 4 tömegrész Poliaziridin 1,5 tömegrész Flexonyl márkanevű pigment készítmény 6 tömegrész (gyártja: CIBA-GEIGY). Kész tapéta jellemzői: Tépőszilárdság: H/K 1.2/1,2 N Szakítószilárdság 600 N Fényállóság 6 fokozat Dörzsállóság: száraz 5 fokozat nedves 5 fokozat 6. (Összehasonlító példa) A hagyományos két rétegből álló alappapírt állítjuk elő. Alsó réteg összetétele: 50 t% fehérítetlen fenyőcellulóz 30 t% fehérítetlen lombosfacellulóz 20 t% fatartalmú hulladékpapír töltőanyag: kaolin a rostra számolva 10 t% kötőanyag: nincs. Felső réteg összetétele: 50 t% fehérített fenyőcellulóz 30 t% fehérített lombosfacellulóz 20 t% famentes hulladékpapír töltőanyag: kaolin, a rostra számolva 15 t% kötőanyag: nincs. Alappapír jellemzői: Vízszívóképesség: alsó réteg 60 g/m; (Cobb 60-al) felső réteg 25 g/m-Szakítóhossz átlag: 2800 m Feltépődési szilárdság: (Denisonn módszerrel) 5 N/mm2 Szakítószilárdság 300 Fényállóság (Xenotest 72 h) 2 fokozat Simaság (Bekk módszerrel) 20 A színnyomást olyan színnyomó kompozícióval végeztük, amelynek összetétele az 1. példa szerinti. Kész tapéta tulajdonságai: Tépőszilárdság H/K 0.8/0,8 N (Elmendorf készülékkel) Szakítószilárdság: 300 N Fényállóság: 3 fokozat (Xenotest 72 h) Dörzsállóság száraz: 2 fokozat nedves: 2 fokozat A fenti eredményekből kitűnik, hogy a hagyományos módon előállított tapéta fényállósága, mechanikai tulajdonságai jóval gyengébbek, mint a találmány szerinti készterméké. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás fényálló, mintás felületű burkolóanyagok, előnyösen tapéták, előállítására alappapírból és cikrilát polimert, PVC-t, poliuretánt tartalmazó rétegekből, azzal jellemezve, hogy- 50-70 tömegrész fehérített cellulózból, 20-30 tömegrész kezelt facsiszolatból és 10-20 tömegrész famentes papírból vagy papírhulladékból és a keverékre számított 10-20 tömeg% töltőanyagból egyrétegű alappapírt állítunk elő,- majd 5-20 tömegrész 40-60 tömeg%-os akrilát polimer diszperzióban - vagy az akrilát diszperziónak annak tömegére számított legfeljebb 15 tömegrész 40-60 tömeg%-os poliuretán, - poli (vinil-acetát), PVC diszperzióval vagy ezek keverékével, vagy butadién-sztirol latex-szel vagy PVC plasztiszollal alkotott elegyében - elkeverünk 0,03- 0,05 tömegrész fénystabilizátort és az elegyhez hozzákeverünk 5-10 tömegrész oxidációval lebontott keményítőt, 0,1-1,5 tömegrész optikai fehérítőt, 55-65 tömegrész töltőanyagot és 6-10 tömegrész egyéb adalékanyagot, előnyösen pH beállítót, optikai fehérítőt, majd az így előállított mázanyagot felvisszük az egyrétegű alappapír színoldalára,- erre felületnemesítő alapozórétegként 40-65 tömegrész akrilátpolimer diszperziót vagy poli(vinil-acetát) - vagy poliuretán - vagy PVC diszperziót, vagy mindezek elegyét, vagy PVC plasztiszolt, 0,1 -0,5 tömegrész fénystabilizátort, 50-90 tömegrész töltőanyagot és 8-35 tömegrész egyéb adalékanyagot - előnyösen antioxidánst, pigmentet tartalmazó kompozíciót hordunk fel, majd ezen olyan színnyomó diszperziós réteg felvitelével, amely 40-65 tömegrész akrilátpolimer diszperzióból, PVC diszperzióból, poli(vinil-acetát) vagy poliuretán diszperzióból, vagy ezek elegyéből, vagy PVC plasztiszolból, 6-10 tömegrész pigmentből, 0-2 tömegrész töltőanyagból és 50-60 tömegrész egyéb adalékból áll - kialakítjuk a kívánt mintát. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mintát rotációs mélynyomással alakítjuk ki. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mintát színnyomással alakítjuk ki. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6
