201111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás barnaszéniszapok olajjal történő szelektív dúsítására
5 HU 201111 B 6 a meddő árammal a teljes agglomerátum-mennyiség kb. 5 tX-a kisebb szemcsemérete miatt átjuthat. Ezt a részt célszerűen a habflotáló készülékkel nyerjük ki. Az igy kapott agglomerátumokat egyesitettük és a rátapadt 5 vizet vibrációs szállítószalagon eltávolítottuk. A szeparátorokon keletkező vizes meddőket amino-akrilát típusú polielektrolit (praestol) hozzáadása után közös ülepítőre vittük, ahol a meddőt koncentráltuk. A kb. 10 50 tX vizet tartalmazó meddőt szikkasztóra vezettük. Az ülepítőn keletkező közel szilárdanyagmentes vizet a szénmosó vízforgalmába vezettük vissza. A keletkező agglomerátum 15 mennyisége: 800 g/perc viztartalma: 8 tX szilárdanyag-tartalma: 79 tX olajtartalma: 13 tX éghetetlen maradéka: 12 tX keletkező meddő mennyisége: 1450 g/perc viztartalma: 50 tX 105 °C-on 24 órát szárított meddő olajtartalma: 2,9 tX karbontartalma: 7,5 tX éghetetlen maradéka: 85,0 tX. szén-olaj szuszpenzió, melyet az eljárás szerint szeparátorról nyertünk. A szeparátoron keletkező szén-olaj szuszpenziót permetezett hidegvízzel mostuk és víztartalmát sajtolással csökkentettük. A két reaktorban az 50 tX szilárdanyagot tartalmazó széniszap hozzáadási sebessége 5-5 1/perc. Az olajadagolás sebessége az első reaktorba 2,4 kg/perc. A sajtolással víztelenetített szén-olaj szuszpenzió mennyisége: 5,5 kg/perc szilárdanyag-tartalma: 44 tX olajtartalma: 44 tX víztartalma: 12X. Az olaj-szén szuszpenzióban lévő szilárdanyag éghetetlen maradéka: 8 tX. A keletkezett meddő mennyisége: 4,5 kg/perc víztartalma: 46 tX A 105 °C-on 24 órát szárított meddő olajtartalma: 2,4 tX kar bon tartalma: 6,1 tX éghetetlen maradéka: 87,0 tX 4. példa 2. példa Az alkalmazott technológia megegyezik az 1. példában leírtakkal, azzal a különbséggel, hogy a kiindulási barnaszéniszap éghetetlen maradéka 65 tX volt és jelentős meny- 35 nyiségű az agglomerálásos folyamatot gátló finomszemcsés (5 /um alatt) meddőt tartalmazott, melyet a széniszap agglomerálásra való előkészítésére a tározó és a reaktor között elválasztottunk. Az agglomeráló reaktorba ju- 40 tó széniszap éghetetlen maradéka így 55 t%-ra csökkent. Az 1. példához hasonló adagolási sebességek mellett a keletkezett agglomerátum mennyisége: viztartalma: szilárdanyag-tartalma: olajtartalma: éghetetlen maradéka: A keletkező meddő mennyisége: viztartalma: A 105 °C-on szárított meddő olajtartalma: kar bontar talma: éghetetlen maradéka: 3. példa A szelektív agglomerálási technika első lépése, tehát az olaj beporlasztása, megegyezik az 1. példában leírtakkal. A kívánt céltermék ez esetben fűtőolaj kiváltására alkalmas minőségű, csökkentett hamutartalmú 65 Összehasonlításként agglomerálási kísér- 30 letet végeztünk a 4 355 999 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás 1. példájában ismertetett technológia szerint. 10 g tatabányai barnaszénport szobahőmérsékleten összekevertünk 500 ml vízzel, majd a keverést még 15 percig folytattuk, ezt követően a szénre számítva 12 tX - a fentiekben meghatározott minőségű - olajat adagoltunk a víz-szén szuszpenzióhoz. A teljes olajmennyiség felhasználása után nem kezdődött meg az anyag szétválása és órák múltán sem mutatkozott még csak agglomerálódási tendencia sem. 45 5. példa A 200 g/1 szárazanyag-tartalmú 100 pm legalább 40 tX-ban 70 pm-nél kisebb szemcsenagyságú, feketeszéniszapot, melynek ég- 50 hetetlen maradéka 36 tX, 2 1/perc sebességgel 40 °C-ra előmelegítve vezettük az első agglomeráló reaktorba, ahol hozzáadtuk az agglomeráláshoz szükséges teljes olajmennyiséget, esetünkben 90 g/perc F60/130 jelű 55 könnyű kénes fűtőolaj volt. Az alkalmazott agglomerálási-szeparálási technika megegyező az 1. példában leírtakkal. A harmadik agglomeráló reaktorban keletkező kis hamutartalmú szén-olaj agglomerátumot a 60 finomszemcsés meddőtől ellenáramú mosással tisztítottuk meg, majd 0,2 mm lyukbőségü szitával ellátott vákuumszűrőn szűrtük. A szeparátorokon és az ellenáramú mosásnál keletkező meddő-iszapokat egyesítettük és az 1. példában leirt módon kezeltük. 750 g/perc 7 tX 79 t% 14 tX 9 tX 1540 g/perc 51 tX 2,8 tX 7,0 tX 86,0 tX. 5
