201107. lajstromszámú szabadalom • Alumínium-oxid alapú csiszolószemcse
7 HU 201107 B 8 3. Példa Dural HT 60 szemcsemintákat higroszkópos anyagokkal (0,5 tömegszázalékban), az anyagok vízben való oldásával, majd csiszolószemcse hozzáadásával és 200 °C hőmérsékleten történő bepárolgással állítottuk elő. A szóróképességet itt már nem explicit módon mértük, hiszen a felületi vezetőképesség, ill. a felületi vezetőképességgel fordítottan arányos fajlagos ellenállás mint mérce 5 kielégítő tájékoztatást nyújt a szóróképesség vonatkozásában. Az eredményeket a III. táblázat mutatja. III. Táblázat Dural HT - 60 kezeletlen kezelt Anyag FeCto 12 X 10lü Ohm X cm <0,02 X 1010 Ohm X cm NaHCCb 12 X 101U Ohm X cm <0,02 X 10>u Ohm X cm MgCb 12 X 101U Ohm X cm <0,02 X 1010 Ohm X cm Ca(N03)2 12 X 1010 Ohm X cm <0,02 X 1010 Ohm X cm Észrevehető a fajlagos ellenállási értékekből, hogy a higroszkópos anyagokkal történő bevonás mértéke jóval kisebb lehet 0,5 tóraegszázaléknál ahhoz, hogy a találmány 25 szerinti fajlagos ellenállást elérjük. Erre vonatkozóan végeztünk mérést olyan Dural HT-36-tal, melyet 0,01 tömegszázalékban nétrium-hidrogén-karbonáttal állítottunk elő. 30 Dural HT-36. kezeletlen kezelt NaHCOs >12 x 10lu 0,1 x 1010 Ohm x cm Ohm x cm------------------------------------------------------------------------ 35 4. Példa Hókezelt 36-os szemcseeloszlású kékkő- 40 rund (Dural HT) gyártásszériát megfeleztük, és az egyik felét szabadesésű keveröben szárazkeverés útján a találmány szerint 0,2 tömegszózalékban AbOa-dal (primer részecske: d5o=20 nm, BET=100±15ra2/g) kezeltük. 45 Ezekből a mintákból konstans (állandó) körülmények mellett hajlékony csiszolószalagot állítottunk elő, majd ipari szalagcsiszoló géppel 3 mm vastagságú bádoglemez (anyag: DIN 17 222 Nr. 10605) peremén teszteltük azokat. 50 A csiszolási teljesítmény mértékéül egyrészt a maximálisan megmunkált összperemhosszt, másrészt ezzel összefüggésben a szalagos csiszolási hulladékának mennyiségét vettük figyelembe. 55 Az eredményeket a IV. táblázat mutatja. IV. Táblázat Dural HT-36 kezeletlen kezelt csiszolási hulladék mennyisége g-ban 930 1170 megmunkált peremhossz m-ben 6,2 8,8 5. Példa Az F 24-es szemcseeloszlású hókezelt kékkorund (Dural HT) mintát megfeleztük és az egyik felét a találmány szerint szabadesésű keverőben szárazkeverés útján 0,2 tömegszázalékban Ah03-dal (primer részecske: dso=20 nm, BET=100±15m2/g) kezeltük. Ezekből a kísérleti mintákból állandó körülmények mellett hasítókorongokat állítottunk elő a következőképpen: A korongok összetétele: 19 tömegszázalék fenolgyanta (por alakú és folyékony) 68 tömegszázalék csiszolószemcse 13 tömegszázalék töltőanyagok (3 tömegszázalék pirít, 10 tömegszázalék kriolit) A szemcsés alapanyagot folyékony fenolgyanta .hozzáadásával ómleszthető, homogén anyaggá dolgoztuk fel, majd sajtoló formába helyeztük két Jkülső) szövet közé, és egy prósszerszámban 200 kg/cm2 nyomáson öszszepréseltük. A korong keményítőse szokás szerint kemencében 190 °C-on történt. A csiszolási teljesítmény meghatározása egy 50x20 mm keresztmetszetű 18/8-as króm-nikkel laposacélon történt szokványos vágó-csiszoló géppel. Korongonként 10 hasító fűrészelést hajtottunk végre, a korongok teljesítményének mértékéül az azzal összefüggésben lévő korongkopást határoztuk meg. Ezt mint .nm-korongátméró csökkenés' adtuk meg. 6
