200957. lajstromszámú szabadalom • Berendezés olvadékok, elsősorban fémoxid olvadékok folyamatos lehűtésére és megdermesztésére
HU 200957 B irányban, azaz a résre merőleges elmozdul. A hengerek tengelyei által meghatározott sík a vízszintes síkkal célszerűen olyan szöget zár be, hogy az olvadéknak a hengerek palástfelületeivel történő érintkezési szögei mindenütt azonosak. Ezáltal az egymást keresztező tengelyű hengereknél a szalag teljes szélességében egyenletes hűtés biztosítható, minthogy a nagyobb kerületi sebességű tartományoknál az olvadékszint magasabb a rés fölött, mint a kisebb sebességű tartománynál, amely a csonkakúpok kisebb átmérőjű homlokfelületeinél van. A csonkakúp alakú hengerek célszerűen azonos kúpszöggel, előnyösen 60 és 120° közötti kúpszöggel vannak kialakítva. Általában a fenti szögtartományban közelíti legjobban a hengerek kontúrja a gömbsüveg alakú burkológörbét. Kisebb kúpszögek esetén ezenkívül megnövekszik az üzemelés során létrejövő nyomóerő következtében fellépő hajlítónyomaték, aminek következtében a berendezés stabilitásához viszonylag szigorú követelményeket kell kielégíteni. Ha viszont a kúpszög túlságosan nagy, a hengereket tartó tengelyekben túlságosan nagy tengelyirányú erő ébred, ez pedig drágább csapágyak alkalmazását teszi szükségessé. További hátrány jelentkezik ebben az esetben, hogy a hengerek palástfelületeinek túlságosan hegyes szögű elhelyezkedése következtében a tömítőelemek megbízhatósága csökken. Mindezek alapján a legkedvezőbbnek bizonyult a 90°-os kúpszög alkalmazása. A tömítőelemek porózus grafitból készülhetnek és nyomás alatti védőgázforráshoz lehetnek csatlakoztatva. Ezáltal a tömítőelemeknek a magas hőméréskleten történő leégése kerülhető el. A találmány szerinti berendezés ily módon egy-, vagy többkomponensű kerámiaolvadékok folyamatos öntésére alkalmas. Ilyen oridtartalmú kerámiaolvadékok lehetnek például az alumíniumoxid, baddeleit, drkonondok, magnézium-oxidok, ittrium-oxidok, kálcium-oxidok és króm-oxidok, illetve ezek keverékei, amelyeket elsősorban csiszolóanyagként, plazmaszóráshoz, vagy szintereit termékek előállításához használnak. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük, a rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakja látható, ahol a hengerek párhuzamos tengelyűek, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés előlnézete, a 3. ábra az 1. és 2. ábrán bemutatott berendezés felülnézete, amikor a hengereket tengelyirányra merőlegesen távolítjuk el egymástól, a 4. ábra ugyancsak az 1. és 2. ábrán bemutatott berendezés felülnézete, amikor a hengereket tengelyirányban távolítjuk el egymástól, 5. ábra a berendezés egy olyan kiviteli alakja, ahol a hengerek tengelyei egymást keresztezik, a 6. ábra az 5. ábrán bemutatott megoldásnál alkalmazott belső tömítőelem axonometrikus rajzra, a 7. ábra az S. ábrán bemutatott megoldásnál alkalmazott külső tömítőelem axonometrikus rajza, a 8. ábra pedig az 1. vagy 3. ábrán bemutatott 3 berendezés egyik hengerének tengelyirányú metszete. Az 1. és 2. ábrán látható berendezés 1 és 2 hengerekből áll. Az 1 és 2 hengerek csonkakúp alakúak és nagyobb átmérőjű 9, illetve 10 alaplapokból, valamint kisebb átmérőjű 7, illetve 8 homloklapokból, valamint a köztük levő 17 és 18 palástfelüeltekből állnak. Az 1 és 2 hengerek úgy vannak kialakítva, hogy az egyik 1 henger 9 alaplapja a másik 2 henger 8 homloklapjával feszik közös síkban, míg az 1 henger 7 homloklapja és a 2 henger 10 alaplapja ugyancsak azonos síkban helyezkedik el. A két említett sík egymással párhuzamos. Ezzel az elrendezéssek az 1 és 2 hengerek 3 és 4 geometriai tengelyei egymással párhuzamosak, és merőlegesek az említett két síkra. Ez abból következik, hogy a 17 és 18 palástfelületek egyenes, azaz az alaplapra merőleges tengelyű palástfelületeket alkotnak. Az 1 henger 9 alaplapjához 5 hengeres szakasz csatlakozik. Ennek átmérője azonos a 9 alaplap átmérőjével. Hasonló módon a 2 henger 10 alaplapjához 6 hengeres szakasz kapcsolódik. A 6 hengeres szakasz és a 10 alaplap átmérője itt is azonos. Az 1 és 2 hengerek 18 palástfelületei között 14 rés van, amelynek vastagsága, illetve magassága az egyik 1, illetve 2 hengernek a 3, illetve 4 geometriai tengellyel párhuzamosan vagy arra merőlegsen történő elmozdításával szabályozható. Ha tehát az 1 és 2 hengerek 17 és 18 palástfelületei egymásra felfekszenek, a 14 rés magassága 0, az 1 és 2 hengerek egymástól történő eltávolításával pedig a 14 rés vastagsága tetszőleges mértékben növelhető. Az 1 és 2 hengerek között, a 14 rés fölött 19 öntötér van kialakítva. Ezt egyik két oldalról a hengerpalástok, másik két oldalról 11 és 12 tömítőelemek határolják. Az olvadékot felülről vezetjük ebbe a térbe, mégpedig oly módon, hogy magassága ne haladja meg a hengerpalástok legfelső alkotóját, azaz ne tudjon a 19 öntőtérből kifolyni. A19 öntőtér legmagasabb pontja tehát az általában vízszintes tengelyű 1 és 2 hengerek palástjainak legalsó pontja. A 2. ábrán jól látható, hogy a 11 tömítőelem az 1 henger 7 homloklapján fekszik fel, másfelől pedig a 2 henger 6 hengeres szakaszára tömítetten illeszkedik oly módon, hogy a 2 henger forgását nem akadályozza. A14 rés állításakor áz 1 és/vagy 2 hengereket 3, illetve 4 geometriai tengelyeikre merőleges irányban mozdítjuk el, a 3. ábrán látható módon. Ekkor a 11 tömítőelem homlokfelülete az 1 henger 7 homloklapján tömítetten elmozdul és ugyanilyen módon tömítetten mozdul el a 12 tömítőelem homlokfelülete a 2 henger 8 homloklapján. A 11 és 12 tömítőelemek az 1 és 2 hengerek 5, illetve 6 hengeres szakaszaihoz képest nem mozdulnak el. Kialakítható azonban az 1 és 2 hengerek közötti rés a 4. ábra szerint is. Ebben az esetben 1 és 2 hengerek a 3 és 4 geometriai tengelyek mentén modulnak el és ugyanígy modulnak el a 11 és 12 tömítőelemek az 5 és 6 hengeres szakaszokon. Az 5. ábrán látható kiviteli példánál a berendezés 90°-os szöget zárnak be. A 11 és 12 tömítőelemek derékszögben hajlított lemezek, amelyek egyrészt az 5 és 6 hengeres szakaszokhoz, másrészt a 7 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
