200801. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxigénbefúvásos konverterben történő acélgyártásra
7 HU 200801 B 8 ócskavasat a konverter alján található fúvókán keresztül 20—30 m2 3/min áramlási sebességgel áthaladó dúsított levegővel átfúvatjuk. A levegő 50% oxigént és 5—8 rrr/min földgázt tartalmaz. Az oldalakon lévő fúvókán keresztül 5—10 m3/min oxigént és 2,5—5,0 m3/min földgázt vezetünk a rendszerbe. A felső fúvókán keresztül bevezetett oxigén áramlási sebességét 10— 15 m3/min értékre szabályozok. Az ócskavas olvasztása ugyanolyan körülmények között zajlik, mint a hevítés, azaz az olvasztás során a konverterbe vezetett reagálószer felhasználása hasonló a beadagolt anyag hevítésénél felhasználttal. Ezenkívül a konverter alján lévő fúvókákon keresztül dúsított levegő helyett oxigént áramoltatunk 10—15 m/'min sebességgel. A hevítés és az olvasztás során a konverterbe 400 kp szenet adagolunk 100 kp-os részletekben. A salak megolvasztásakor 30% vas-monoxidot és 4% magnózlumoxidot tartalmaz. A szilárd fémes anyag 30,5 perc után megolvad. Az olvadék hőmérséklete 1525°C. A konverterből 0,5 t salakot eltávolítunk. Újbóli átfúvatás után (a konverter alján lévő fúvókán keresztül 15—20 m3/min oxigént és 2,5—3,0 m3/min földgázt fúvatunk. az oldalsó fúvókákon 5 m3/min oxigént és 2 nrr/min földgázt, a felső fúvókákon 10—15 m3/min oxigént) egymás után 200 kg szilárd nyersvasat és 500 kg finomra aprított szenet adagolunk a konverterbe. Az átfúvatást még 7 percig folytatjuk. Az átfúvatás összideje 37,5 perc. Az átfúvatás befejezése után a fém hőmérséklete 1630°C. A fém 0,071% szenet, 0,021% mangánt, 0,008 t% foszfort, 0,035 t% ként tartalmaz, a maradók vas. Az eljárás végén kapott salak 16,8% vas-monoxidot és 3,9% magnéziumoxidot tartalmaz. 2. Példa Egy 10 tonnás konverterbe 0,5 t meszet és 9,9 t ócskavasat helyezünk. A konverteren a fúvókák elhelyezése megegyezik az 1. példában megadottakkal. Az ócskavas hevítése és olvasztása során a konverterbe 450 kg darabolt kőszenet adagolunk. A fémes anyag megolvasztásakor (32 perc múlva) a salakban lévő vas-monoxid összmennyisége 49,2% és a magnózlum-oxld tartalom 4,3%. Az olvadékfürdő hőmérséklete 1580°C. 550 kg salakot eltávolítunk és 350 kg szilárd nyersvasat adunk a konverterbe. Az átfúvatás során (6 perc ) 100 kg darabolt szenet adunk a rendszerbe. Lecsapolás előtt a fém 0,041% szenet, 0,031% mangánt, 0,010 t% foszfort, 0,027 t% ként tartalmaz, a maradók vas. Az eljárás végén a salak 18,3% vas-monoxidot és 4,2% magnózium-oxldot tartalmaz. A fém hőmérséklete 1650°C. 3. Példa Egy konverterbe helyezünk 0,5 t meszet és 9,6 t ócskavasat. A hevítés és az olvasztás során a konverterbe 300 kg aprított kőszenet adagolunk. A fémes anyag megolvadáskor (31 perc múlva) a salakban a vas-monoxid össz mennyisége 36,7%, a magnézlum-oxid tartalom 4,5%. Az olvadékfürdő hőmérséklete 1550'C. 500 kg salakot eltávolítunk, és 300 kg szilárd nyersvasat adunk a konverterbe. Az átfúvatás során (6,5 perc) 300 kp darabolt szenet adunk a rendszerbe. A lecsapolás előtt a fém 0,05 t% szenet, 0,02 t% mangánt, 0,008 t% foszfort, 0,033 t% ként tartalmaz az eljárás végén a salak 15,1% vas-monoxidot és 4,5% magnózium-oxidot tartalmaz. A fém hőmérséklete 1650°C. A következő táblázatban az 1., 2. és 3. példák és további példák adatait adjuk meg. Összeha sonlításként a táblázatban ismert technológiá val egy 10 tonnás konverterben történő szilárd ócskavas feldolgozás adatait is megadjuk. Az összehasonlításból kitűnik, hogy a talál mány szerinti eljárással lerövidül a szilárd fémes anyag hevítésének és megolvasztásának ideje, és az átfúvatás teljes időtartama 4 perccel csökkent. A bélés kiégése 30—35% -kai csökkent. Ily módon a találmány szerinti eljárással a salakképzés szabályozásával és dezoxidáiószer alkalmazásával az olvasztási folyamat ideje lerövidül és a konverter bélésének kiégése csökken. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5
