200790. lajstromszámú szabadalom • Berendezés élelmiszeripari anyagok hőkezelésére, főleg zsírszövetek hőközléssel történő feltárására
3 HU 200790 B 4 ábrázolt esetben 10 flexibilis csövön keresztül az elszívó rendszerrel van kapcsolatban. A gőzök, illetve gázok kilépési irányát 11 nyíl jelöli. A készülék jelen esetben 12 készülékszoknyán ül, amely a csarnok padlószintjén van rögzítve. A találmány szerint a belső 3 köpeny 7 hőkezelőterében a kezelendő anyagot befogadó 13 kosár úgy van elrendezve, hogy a 3 köpeny és a 13 kosár viszonylagosan elfordítható. E célból a 13 kosár 14 fenékrészén alulról nyitott 15 fészekkel van ellátva, amely hajtókapcsölatban van 16 hajtótengely felső végével, például a jelen esetben alakzáró kapcsolat révén. A 16 hajtótengely felső végén a jelen esetben csonkakúp alakú 17 menesztőelera van rögzítve, amely az azt befogadó ugyancsak kúpos 15 fészekkel külön nem jelölt, önmagában ismert reteszelőelem révén van hajtókapcsolatban. A 13 kosárnak ezzel a kényszerkapcsolatéval elérjük, hogy az egyszerűen leemelhető a 17 menesztőelemről, és viszszahelyezhetó arra. A 16 hajtótengely önmagában 'ismert 18 hajtással van hajtókapcsolatban, amelynek fordulatszámát ’ a kísérleteink során 20 1/percre választottuk. A 2 és 3 köpenyt a kísérleteink során 8 mm-es rozsdamentes acéllemezből készítettük. A 4 fűtőtér nagyrészt olyan gyűrűtér a 2 és 3 köpeny között, amelynek radiális 19 mérete 20 mm alatti, előnyösen 10 mm, de a függőleges köpenyrészek alsó 20 körzetében az a 19’ méret előnyösen megnövelt értékű, például 36 mm (2. ábra). Ezáltal az alsó 20 körzetben szélesebb gözteret nyerünk, következésképpen a gőz expanziója révén itt a kondenzálódás erősebb lesz. Az 1. ábrán látható továbbá, hogy a 2 és 3 köpenynek homorú 21, illetve 22 fenéklapja van. Ezeken központosán van a 16 hajtótengely átvezetve, ahol a tömített zárást 23 tömítés biztosítja. Továbbá, a külső 2 köpeny homorú 21 fenéklapja a legmélyebb pontján 24 csonkkal van ellátva, amelyen keresztül 25 nyíllal jelölt irányban a 4 fűtőtérből eltávolítható a kondenzátum. Hasonlóképpen a legmélyebb pontján a belső 3 köpeny 22 fenéklapjának 26 csonkja van, amelyen keresztül 27 nyíl irányában a 7 hókezelőtérból eltávolítható a zsír, illetve üledék (sőt ezen keresztül az alapzsir ugyanitt visszajuttatható, a berendezés zárt rendszerű tisztító-, mosása is elvégezhető). Az alapzsir a 26-os csonkon a ciklus indításakor visszajuttatható a terméktérben. A találmány szerinti forgó 13 kosár felülről nyitott, leemelhető huzalszövetból készült fedéllel zárható, oldalt és alul pedig úgy van kialakítva, hogy falának legalább 60-70%-a szabad nyíláskeresztraetszet. így a 7 hökezelötérben lévő folyadék a 13 kosárban lévő terméket jól átjárhatja. A jelen esetben a 13 kosár csészeszerű 14 fenékrésze perforált rozsdamentes acéllemezből készült, amely az alsó szélén a beemeléskori tájolást segítő kúpos 28 bevezetószakasszal van ellátva. A 13 kosár hengeres palástjának további része rozsdamentes 29 huzalszövetból készült, amelyet 30 merevitóabroncsok és függőleges 31 merevitőbordák tartanak, ezek egymáshoz például hegesztéssel vannak rögzítve. Célszerű, ha a 31 merevitőbordák a 13 kosár külső hengeres kontúrjából kinyúló elrendezésűek. Ezáltal azok egyúttal keverölapátként is működnek. A 31 merevitőbordák külső széle és a belső 3 köpeny közötti radiális távközt a kísérleteink során 8-10 mm-pe választottuk. A találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő; A tepertőnek való és kiolvasztandó aprított alapanyagot a kiemelt 13 kosárba töltjük, majd a 8 fedél nyitott helyzetében behelyezzük, például daru segitségével az 1 házba. Ezután a 8 fedélt tömitetten lezárjuk, a 7 hókezelóteret alapzsírral feltöltjük, az 5 csonkon keresztül folyamatosan, például 155 °C-os gőzt 6 bar nyomáson táplálunk a 4 fűtőtérbe. A 18 hajtást ezután beindítjuk, ez a 16 hajtótengelyen és a 17 menesztóelemen keresztül forgatni kezdi és forgásban tartja mindvégig á 13 kosarat a kezelendő áruval együtt. A 13 kosár külső palástja és a belső 3 köpeny fala közötti 7 hőkezelőtérben a zsír a 13 kosár forgása révén állandó mozgásban van, igy annak sebessége a kisérleti méréseink szerint eléri az 1,2 m/s értéket is. , igy a hőátadás nagyságrenddel jobb a találmány szerinti berendezésnél, mint a hagyományos berendezéseknél használt szabad konvekciónól. A 13 kosár találmány szerinti áttört kialakítása révén elérjük, hogy az abban elhelyezett kiolvasztandó terméket a kiolvadt forró zsír intenziven átjárja, ezáltal tovább javul a ,kiolvasztás hatékonysága. A kiolvadt forró zsir szintje fölött megjelenő gőzt és egyéb gázjellegű elegyet a 8 fedél 9 csonkján keresztül eltávolíthatjuk például enyhe depresszió révén. A kiolvasztás befejezése után a 13 kosár a tepertővel együtt a 8 fedél felnyitása után daruval kiemelhető, és az olvasztott zsír a 26 csonkon keresztül önmagában ismert módon eltávolítható. • A találmány szerinti berendezés egyik, legfontosabb előnye, hogy a kezelendő terméket forgatjuk a jelen esetben például az olvasztott zsírban, ennélfogva lényegesen jobb hőátadást érünk el a fűtőközeg és a kezelendő termék között, mint az ismert megoldásoknál. Ennek köszönhető, hogy viszonylag alacsonyabb hőmérsékletű gőzt használhatunk és abból is lényegesen kisebb meny-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
