200628. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összekötő és/vagy leágazó eszköz előállítására
1 HU 200628 B A találmány tárgya eljárás összekötő és/vagy leágazó eszköz előállítására folyadékrendszerek flexibilis tömlői számára, amelynél a flexibilis tömlők végeit megfelelően előkészített felületű és alakú merev belső csőre szorítjuk rá, majd az így kialakított együttest matricával ellátott öntőformába helyezzük, amely környezeti hőmérsékleten van amikor lezárjuk, majd nagy nyomáson termoplasztikus polimert injektálunk be olvadt állapotban, amely lehűlve megkeményedik a merev belső csőre szerelt flexibilis tömlők által képzett egység körül és felveszi az öntőforma matricájának alakját és ily módon külső burkoló elemet képez, majd kinyitjuk az öntőformát és kivesszük az összekötő és/vagy leágazóeszközt, amely merev belső csőből áll, amelyre a flexibilis tömlő végeit rászereltük, és az egész együttest beburkoljuk egy külső burkoló elemmel. Az összekötő- és/vagy leágazó eszköz célja járművek esetében, hogy a berendezés vagy motoregység különböző darabjait összekösse és eleget tegyen a következő követelményeknek: hosszú élettartamú legyen, a káros környezeti hatásoknak, amelyek a hőmérsékletből, nyomásból, zsír vagy olaj jelenlétéből adódnak, ellenálljon, a szállított folyadékkal szemben kémiailag ellenálló és szivárgással szemben tömített legyen. Egy berendezés, vagy egység különböző darabjainak összekötésénél megkívánják, hogy a flexibilis tömlőben bizonyos számú összekötődarab legyen, általában a merev végdarabokon, amelyek fémből készülnek, valamint leágazó tömlőket tartalmazzon, amelyek átmérője azonos vagy eltérő a főtömlő átmérőjétől. Míg a flexibilis tömlők nagyon megbízhatóak, tekintettel arra, hogy a tömlő rugalmas anyagból készül, amely általában textilből vagy fémből készült, folytonos vagy szakaszos erősítő elemeket tartalmaz, addig az összekötőszakaszok, ahol a berendezések vagy egységek össze vannak kötve, a leágazó tömlőkkel gyenge pontok, ahol szivárgás vagy szétkapcsolódás következhet be a szakítóerő hatására, amely a nyomás vagy hőmérséklet, vagy csupán az elasztomer alapú vegyületeknek a kedvezőtlen körülmények hatására bekövetkező tartós folyása következtében jön létre. Számos megoldást alkalmaztak már, annak érdekében, hogy ezeket a veszélyeket csökkentsék. Néhány megoldás kizárólag mechanikus. Ilyeneket ismertet az EO 88 571 sz. szabadalmi leírás, illetve a DE 3 430 053 sz. szabadalmi leírás, amelyeknél a flexibilis tömlőbe általában fémből készült merev csövet illesztenek be és azt megfelelő eszközökkel rögzítik. Más megoldásoknál a szivárgás vagy szétkapcsolódás veszélyét azáltal oldják meg, hogy elasztomert injektálnak be, amint az FR 2 506 892 sz. vagy az FR 2 562 886 sz. szabadalmi leírásokban, ill. az EO 110 102 sz. szabadalmi leírásban ismertetve van. Az ismert megoldásoknak a következő hátrányai vannak:- Csökkentik a flexibilis főtömlő szilárdságát, mivel a tömlő falát ki kell fúrni. Ily módon helyileg tönkreteszik a tömlőfal erősítését, azonkívül ez a furat kezdődő szétszakadáshoz vezet a kifúrt lyuk széleinél, amely terület használat közben nagy feszültségeknek van kitéve.- Gyártásuk nehézkes, mivel a flexibilis főtömlőbe vagy fém betétdarabokat kell behelyezni (mechanikus megoldás esetén), vagy az összekötő szakaszba belső tüskét kell behelyezni, hogy ellennyomást biztosítsanak, amelyre szükség van akkor, ha fröccsöntést végeznek. Ezután ezt a belső tüskét el kell távolítani, hogy az említett munkát el lehessen végezni. Ennek a műveletnek a megkönnyítése érdekében a belső tüskét gyakran kenőanyaggal, pl. nemtapadó gumival burkolják, ami viszont elszennyezheti a fröccsöntés területét és így a külső fröccsöntés és a flexibilis tömlő külső felülete közötti szoros kapcsolat minőségét károsan befolyásolhatja. Ezenfelül a belső tüske behelyezése és kihúzása a flexibilis főtömlő és a másodlagos flexibilis tömlő belső felületében károsodást okozhat - ami még akkor is, ha ez csak felületi - kezdődő feszültségeket okozhat és így a tömlők tönkremenését meggyorsíthatja.- Előállításuk költséges, mivel a fém-betétek behelyezése a flexibilis tömlő belsejébe (mechanikus megoldások esetén), illetve két egymást követő művelet elvégzése, azaz a fröccsöntéses anyag felvitele injektálással a flexibilis tömlőre, majd annak rávulkanizálása nyomás alatt az öntőformában (a második típusú megoldás esetén), sok időt vesz igénybe, következésképpen hosszú időre üzemképtelenné teszi a berendezést.- A flexibilis főtömlővel azonos átmérőjű leágazó tömlőket nem lehet beilleszteni azért, mert a fémbetét vagy belső tüske behelyezéséhez nagy helyre van szükség, másrészt a flexibilis főtömlő végeitől nagy távolságban lévő szakaszokba nem lehet leágazó tömlőket beiktatni, mivel azok megközelítése nehézkes.- Fröccsöntés esetében ez csökkenti a főtömlő élettartamát, mivel az összekötő szakaszok kiegészítő hőkezelésére van szükség és ez azt eredményezi, hogy a gumialapú vegyület túlvulkanizálódik, ezért a mechanikai jellemzők csökkennek és a szóbanforgó szakaszok öregedéssel szembeni ellenállása csökken.- Végül ezeknél szükség van arra, hogy az összekötendő szakaszok tökéletesen tiszták legyenek és ehhez oldószereket kell alkalmazni, amelyek a munkahely higiéniájára károsan hatnak és tűz- vagy robbanásveszélyt rejtenek magukban. A technika jelenlegi állásának vizsgálata világosan mutatja, hogy a flexibilis tömlőn készítendő leágazások létesítésére szolgáló olyan eszköz, amely megbízható, de ugyanakkor költséges és gyártás szempontjából előnyös, míndezídeig nem ismert. Azonfelül az is megállapítható, hogy az ipari technológia, különösen a járműgyártás technológiájának fejlődése lényegesen növelte az üzemi feszültségeket, különös tekintettel a hőmérsékletre és a motorház belsejében lévő nyomásra. Ezért a találmány célja olyan eljárás létrehozása, amellyel a flexibils tömlőt merev szerelvénnyel vagy leágazótömlővel, vagy csapoló rendszerrel lehet összekötni kevésbé költséges, higiéniai szempontból kevésbé káros, megbízható és a mechanikai feszültségek, a szállított folyadék agresszivitása és a káros környezet ellenére is hosszú élettartamot garantáló módon és egyben úgy, hogy a szivárgás és szétkapcsolódás minden veszélyét kiküszöböljük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
