200577. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új üvegkompozíció előállítására

HU 200577 A

3

alkalmas anyagok is használhatók, amelyeket ekvivalens helyettesítőknek tekintünk, így pL természetes, vagy mesterséges oxidok, sók, szilikáiok, ha az üvegmátrixnak megfelelő oxidokon kívül egyéb oxidokat minimális (max. 0,01 mól%) mennyiségben tártál- 5 maznak. Általában elegendő, ha a vegyszerek technikai minőségűek.

Az üvegkomponens hordozók általában legfeljebb 800 pm szemcseméretűek, előnyösnek találtuk, ha granulometriájuk a következő tömeg%-os összetétel- 10

nek felelnek meg: nagyobb, mint 800 pm nem lehet jelen,

4

600-800 pm 5-10%,

400-600p legalább 80%,

kisebb, mint400 p legfeljebb 15%.

A bemérésben az 1. sz. táblázatban felsorolt komponens-hordozókon kívül más alkalmas anyagok is használhatók, így pL az oxidok bevitelére természetes, vagy mesterséges oxidok, sók, vagy szilikátok, amennyiben megfelelő tisztaságúak, az azonban nem változtat az eljárás lényegén.

A nyert üvegek közül néhány összetételét (módban) a 2. sz. táblázatban közlünk az 1. sz. táblázat szerinti példa számának megjelölése mellett.

2. sz. táblázat

Alkotók

Példák száma

1.

5.

6.

7.

= PbO

41,85

3230

61,75

54,69

= B2O3

14,43

28,72

12,01

10,94

= ZnO

.24,53

4,78

6,86

18,75

= SÍO2

2,89

20,33

—

—

= CuO

1,44

—

—

4,69

= CdO

4,33

036

—

—

»BaO

4,33

2,39

838

1,56

= LÍ2Ű

—

—

5,15

4,69

*NazO

2,89

937

—= AIF3

1,44

1,20

—

3,13

=V2O5

1,44

—

—

—

s* CoO

—

—

5,15

—

*NiO

—

—

—

1,56

= AgzO

0,43

—

—

—

= Sb203-036

031-A találmány szerinti újtípusú üvegek 480-520 *C közt beolvaszthatók, s szigetelőanyagként jól elviselik az alacsony hőmérsékleti terhelést, a szélsőséges 40 hőingadozást, pl.: mínusz 50 *C-tól plusz 120 *Ckűzt kitűnőek, a tartósan 100 MPa (1000 atm) nyomáson igénybe vehetők.

A találmány szerinti újtípusú üvegek további fizikai tulajdonságai közt megemlíthetjük, hogy átütési 45 szilárdságuk 1000 Vcff-nak megfelelő, lineáris hőtágulásukat példaként pedig 600, illetve 700 ‘C-ig felvéve 1. és 2. ábrán mutatjuk be.

Az 1. ábrán szereplő görbék 1 jelű vonala az 1. példának, a 2 jelű vonal a 3. példának, az 5 jelű vo- 50 nal a 7. példának, míg a 2. ábrán szereplő 3 jelű görbe a 3. példa szerinti bemérésből leolvasztott üveghez 5 tömeg%-nyi 71-oxidos, a 4 jelű görbe 4. példa szerinti olvasztott üveghez 25 tömeg% króm-oxidos, a 6 jelű görbe a 6. példa szerint olvasztott üveghez 2 55

tömeg%-nyi cirkónium-oxidos, míg a 7 jelű görbe a 7. példa szerint olvasztott üveghez 18 tömeg%-nyi Al-oxidos adalékolás során készült üvegkompozfciők lineáris hőtágulás értékeinek képét mutatják.

összehasonlításul a 8. sz. vonalat is megadjuk, 60 amely egy rozsdamentes acél lineáris hőtágulását ábrázolja a hőmérséklet függvényében. Az ábrán közölt görbesereg képeiből kitűnik, hogy az üvegek jól követik a fém anyagának lineáris hőtágulását, tehát

azokkal jól összeépíthettük.

SZABADALMI IGÉNYPONT

Eljárás ólom-bór-cink-oxid alapú új üvegkompcr" zíciók előállítására, az egyes üvegkomponensek összemérésével, keverésével és olvasztásával azzal jellemezve, hogy a komponenseit mennyisége módban a következő:

PbO 32,3-61,8

N2O3 11,0-44,0

ZnO 6,9-38,0

SÍO2 legfeljebb 29,0

Bao 1,0-9,2

CuO legfeljebb 4,7

CdO legfeljebb 5,0

Li02j4aŰ2 együtt 0-23,0

AIF3 legfejebb 3,2

C-,Co-J4i-oxid együtt 0-5,2

Ag-,Sb-oxid együtt 0-14

és az oxidos összetételnek megfelelő keveréket 1100-1200 *C-on megolvasztjuk, majd az üveganyag tömegére számítva 2-25 tömeg%-ban Ti-, Zr-, Cr-, Al-oxidnak legalább egyikét adalékként hozzáadjuk és ismert módon feldolgozzuk.

3