200565. lajstromszámú szabadalom • Aprító berendezés zagy- és szennyvízszivattyúkhoz
1 HU 200565 B 2 A bejelentés tárgya aprító berendezés zagy- és szennyvízszivattyúkhoz, amelynek a szivattyúház szivónyilásában elrendezett belső fogazású, körgyűrű alakú állórésze és a szivattyú tengelyére szerelt, vágóélekkel ellátott, tárcsa alakú forgórésze van. A zagy- és szennyvízszivattyúkat, amelyek különböző darabos és szálas anyagokat is tartalmazó folyadékokat szállítanak, az eldugulás megakadályozása céljából gyakran aprító berendezéssel látják el. Erre a célra a szivattyúgyártó cégek (pl. EMV, Flygt, ABS stb.) számos aprító berendezést fejlesztettek ki. A találmány szerinti megoldáshoz legközelebb álló ismert megoldásban az ismert berendezésnek a szivattyúház szivónyilásában elrendezett belső fogazású, körgyűrű alakú állórésze és a szivattyú tengelyére szerelt, vágóélekkel ellátott, tárcsa alakú forgórésze van. A tárcsa alakú forgórész vágóélei a tárcsa palástján vannak kialakítva, a tárcsa külső átmérője kisebb mint a belső fogazású körgyűrű alakú állórészének belső átmérője, és a tárcsa alakú forgórész a körgyűrű alakú állórészben, annak síkjában van elrendezve. Az ismert berendezés úgy működik, hogy az álló- és forgórész közé került szálas anyagot tépi-szaggatja, amihez jelentős teljesítmény szükséges. Ez a viszonylag nagy teljesítményfelvétel korlátozza az aprító berendezés alkalmazhatóságát - különösen egyes kisebb teljesítményű motorokkal meghajtott szivattyútípusoknál. Másrészt az ismert aprító berendezések kivétel nélkül csak tisztán körforgást végző tengelyvégekre szerelhetők, nem alkalmazhatók pl. az excentrikus csigadugattyús szivattyúknál, amelyek tengelye nemcsak körforgást, hanem bolygómozgást is végez. Célunk a találmánnyal az ismert megoldások fenti hiányosságainak kiküszöbölése, az ismerteknél kisebb fajlagos teljesítményigényű és a koncentrikusságra érzéketlen aprító berendezés kialakítása. A találmány alapja az a felismerés, hogy amennyiben a szálas anyagokat a vágás előtt az aprítás kívánatos méretétől függő távolságban a vágóéleken túlengedjük és ott ütköztetjük, akkor a tépésszerü darabolás helyett tisztán nyíró igénybevételt is alkalmazhatunk a szálas anyagok darabolására. A feladat találmány szerinti megoldásában a körgyűrű alakú álkérész vágóélei az állórész felső síkjában vannak a belső fogazáson kialakítva, a tárcsa alakú forgórész alsó srkja mintegy ütközőként az állórész felső síkja fölött apritási mérettől függő távolságban van elrendezve. A tárcsa alakú forgórész alsó síkjából a forgórészen felfekvö kettős funkciójú távtartó kések emelkednek ki, amelyek vágóéle az állórész felső síkjával határos síkban van kialakítva. A forgórész a szivattyú tengelyén tengelyirányban elmoz-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 díthatóan és rugóval az álkérészhez szorítottan van elrendezve. Célszerűen a távtartó kések vágóéleinek hossza legalább az állórész vágóélei sugárirányú méretének kétszerese. Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az 1. ábra - aprító berendezés vázlatos metszete, a 2. ábra - az aprító berendezés álló- ill. forgórészének alulnézete, a 3. ábra - a kés metszete. A találmány szerinti zagy- és szennyvízszivattyúkon alkalmazható aprító berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlata van feltüntetve az ábrákon. Az aprító berendezésnek 1 szivattyúház 2 szivónyilásában elrendezett belső fogazású, körgyűrű alakú 3 állórésze és a szivattyú 4 tengelyére szerelt, 5 vágóélekkel ellátott, tárcsa alakú 6 forgórésze van, amely a szivattyú 4 tengelyén elfordulás ellen megfogva, de tengelyirányban elmozdithatóan és 7 rugóval az állórészhez szoritottan van elrendezve. A körgyűrű alakú 6 állórész belső fogazásának élein kialakított 8 vágóélek a 3 állórész felső síkjában vannak a belső fogazás oldaléléin kialakítva. A 6 forgórész alsó síkja a 3 állórész felső síkja fölött apritási mérettől függő a távolságban van elrendezve. A távolságot távtartó 9 kések tartják, amely kések a tárqga alakú 6 forgórész alsó síkjából emelkednek ki és amelyek alsó, az állórész felső síkjával határos síkjában van az 5 vágóéi kialakítva. A távtartó 9 kések az állórész foghosszánál lényegesen hosszabbak, hosszuk az állórész vágóélei sugárirányú méretének a 2-6 szorosa. A találmány szei-inti aprító berendezés működését az alábbiakban ismertetjük: A szivattyú által felszívott folyadék 3 állórész és a tárcsa alakú 6 forgórész közötti rések sugárirányban ömlik át, magával ragadva a rés méreténél kisebb szennyeződéseket is. A szálas anyagok a tárcsa alakú 6 forgórészen felütköznek. A vizáram ezeket a szálas anyagokat a 3 állórész fogai közé sodorja, ahol a 6 forgórész 9 kései elnyirják. A szálas anyag nyírással elaprózott részei a résnek megfelelő méretűek, a résen átáramló folyadék ezeket magéval ragadja. A találmány szerinti aprító berendezés előnyei az ismertekhez képest az alábbiakban foglalhatók össze: A szálas anyagok elnyírásához számottevően kisebb villamosteljesitmény szükséges, mint a tépésszerü daraboláshoz. Azonos átmérők esetén az aprító berendezés áteresztőképessége és darabolási teljesítménye számottevően nagyobb, mint az ismert berendezéseké. További előny, hogy a berendezés nem érzékeny az állórész és a forgói'ész koncentrikusságára. Az állórész vágóéleinél hosszabb vágóéleket alkalmazva a forgóré-3
