200564. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különféle anyagok aprítására és/vagy őrlésére
5 HU 200564 A 6 pattanó anyagok kivént irányba történő terelését a 4 ház homlok és hátsó részéhez csatlakozó 10 védőfelület - védő fal - végzi. Tehát az 1 és 2 forgódobokból kilépő és egymással ütköző anyagok ezután az ütközőzóna alján elhelyezett egymással szöget bezáró, de azonos ot lejtésszögü 11,12 rostára kerülnek. Itt jegyezzük meg, hogy ezen 11,12 rosta kialakítása minden esetben függ az aprítás és/vagy őrlés során előállitandó szemcsenagyságtól. Nevezetesen, amennyiben az őrlés a cél, úgy a 8 szerkezet felülete sik, vagyis a 11, 12 rosták helyét is sima csúszda foglalja el és az ütközés során visszamaradó nagyobb szemcsenagyságú anyagokat ezen 13 és 14 csúszdákon egyenesen visszavezetjük az 1 és 2 forgódobok 5 axiális belépőnyilásához és onnan vissza a dobba. Ezt az anyag visszavezetést a 17 nyíl szemléleti (2. ábra). Abban az esetben azonban, amikor a cél egy. meghatározott szemcsenagyságú anyag előállítása, úgy az ütközés során keletkező anyagokat szemcsenagyság szerint még .osztályozni" is kell. Ezt az osztályozást úgy végezzük, hogy a berendezésben olyan visszatápláló szerkezetet alkalmazunk, amely lényegében egy a kívánt szemcsenagyságnak megfelelő lyukméretű 11,12 rostákból és ezen 11, 12 rostákhoz csatlakozó 13, 14 csúszdákból épül fel. Ebben az esetben az ütközés során keletkezett anyagok egyrészt a 18 nyíl irányában áthullanak a 11 és 12 í-osták lyukjain és ezen éthullott anyagokat egy szállítószalag útján vezetjük el, másrészt a 11 és 12 rosták lyukméreténél nagyobb szemcseméretű anyagok a rosták folytatását képező 13 és 14 csúszdákon át visszakerülnek az 1 és 2 forgódobokba, aholis újból felgyorsulnak és kilépésre újból ütköznek. Kísérleti tapasztalatok azt bizonyították, hogy' a visszatáplálásra kerülő anyagok viszszavezetése szén esetén akkor a legjobb, ha az alkalmazott csúszdák cí lejtésszöge 38°. A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete. Ezen az ábrán jól látható a 15 nyíllal jelölt betáplálás iránya, a 10 védőfelület és a 21 fedél elhelyezkedése, a tulajdonképpeni ütközési zóna helye és nagysága, valamint az 1 és 2 forgódobok hajtásának módja. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módját az 1. és 2. ábra szerinti berendezés segítségével ismertetjük, amikor is a következő módon járunk el: Az aprítandó és/vagy órlendó anyagot a 15 nyíl irányába betápláljuk az 1 és 2 forgódobokba, amely 1 és 2 forgódobok helyzete az 1. ábra kapcsán ismertetettek. Az 1 és 2 forgódobokban a betáplált anyagot 180°-kal megforgatjuk, miközben a fellépő centripetális ellenerő hatására az ütközéshez szükséges sebességre felgyorsítjuk. A felgyorsított anyag a 16 nyíl irányában távozik az 1 és 2 forgódobokból és igy ütköztetve aprítást és/vagy őrlést végzünk. Ezután az aprított, illetve őrölt anyagokat a 18 nyíl irányában elvezetjük, illetve a 17 nyíl irányában az 1 és 2 forgódobokba viszszatápláljuk, miközben a por alkú anyagok pedig a 22 nyíl irányában távoznak. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye:- minden aprítási és őrlési eljárás esetén gazdaságos, alkalmazható,- a berendezés élettartama nagyobb a hagyományos berendezésekhez képest és energiaigénye kicsi, így alkalmazása jelentős energiamegtakarítást eredményez,- minimális súrlódási veszteséggel kell számolni,- a meghajtó motor túlterhelése teljesen kiküszöbölhető, mivel minden esetben egyenletes terheléssel kell számolni, két tükörszimmetrikus elrendezésű forgódobok az aprítás hatásfokát növelik, mivel dobokból kilépő anyagok a kilépősebességek összegével végzik az aprítást és/vagy őrlést. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás különféle anyagok aprítására és/vagy őrlésére, amely eljárás során különféle nagyságú, illetve szemcseméretű anyagokat kisebb szemcsenagyságú anyagokká alakítunk át forgódobban létrehozott forgómozgás során fellépő centripetális erő segítségével, azzal jelllemezve, hogy az aprítandó és/vagy őrlendő anyagot axiális irányú betáplálással két egymással szemben elhelyezett forgódobba vezetjük, a dobokat lSO^os szögben elforgatva a betáplált anyagot felgyorsítjuk és a fellépő centripetális erő hatására a dobokból kilépő anyagokat egymással ütköztetve aprítjuk és/vagy őröljük, majd az ütköztetés során keletkezett különböző szemcsenagyságú anyagokat fajtázzuk, elvezetjük illetve további aprításra és/vagy őrlésre a forgódobokba visszavezetjük és az aprítást és/vagy őrlést folyamatos üzemmódban végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az aprított és/vagy őrlött anyagok elvezetését rostálás és/vagy szívás útján végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, a.:zul jellemezve, hogy a kívánt szemcsenagyságúnál nagyobb szemcsenagyságú anyagok forgódobokba történő visszavezetését csúszdáik) útján végezzük.- 4. Berendezések különféle szemcsenagyságú anyagok aprítására és/vagy őrlésére, amelynek terelő és/vagy aprító elemekkel ellátott forgódobja, a forgódobhoz csatlakozó az aprított és/vagy őrlött anyagokat elvezető 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
