200564. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különféle anyagok aprítására és/vagy őrlésére
1 HU 200564 A 2 A találmány tárgya eljárás különféle anyagok aprítására és/vagy őrlésére, amely eljárás során különféle nagyságú illetve szemcseméretű anyagokat kisebb szemcsenagyságú anyagokká alakítunk át forgódobban létrehozott forgómozgás során fellépő centripetális erő segítségével. A találmány tárgya továbbá egy különféle anyagok aprítására és/vagy őrlésére alkalmas berendezés is, amely berendezésnek terelő és/vagy aprító elemekkel ellátott forgódobja a forgódobhoz csatlakozó, az aprított és/vagy órlött anyagot elvezető szállítóberendezése van. Az ipar számos területén alkalmaznak különféle aprító és őrlő eljárásokat és berendezéseket. így a villamosenergia-ipar területén hosszú idő óta használják a verőlapátos és egyéb szénörló berendezéseket, amelyek a betáplált szenet kívánt finomságéra - akár púder finomságéra - tudják őrölni. Az eddig alkalmazott berendezések közös hátránya, hogy energiaigényük igen nagy. Az ún. verőlapátos szénőrlő malom - amely széles körben elterjedt az alábbi elvek szerint működik: A berendezés - malom - dobjába betáplálják a darabos szenet, majd a dob forgása során a centripetális erő a szenet a dob kerületére juttatja. A dob belsejében annak kerülete mentén helyezkednek el az ún. verólapótok, amely verőlapátok a centripetális erő hatására a dob kerületére került szenet apró darabokra bontják, amely aprítást addig végzik, míg a kívánt szemcsenagyságot elérik. Az aprított és/vagy őrölt anyagot légzár segítségével távolitják el. Ennél a megoldásnál a tulajdonképpeni őrlés a verőlapátok és a malomház fala között történik, és közben igen nagy súrlódási veszteség keletkezik, amelyek az erőművek önfogyasztásának tetemes hányadát teszik ki. Ismert továbbá az ún. Babcock í Wilcox golyós malom, amely lényegében egy fekvö-forgó dobból áll, amely 1/3 részéig acélgolyókkal van megtöltve. Ebben a forgódobban kerül az örlendő anyag. A keletkezett őrlemény igen finom, de a berendezés hátránya, hogy az őrlés csak szakaszos üzemmódban végezhető és igen hosszadalmas, és energiaigényes. A másik ismert berendezés az ún. Babcock á Wilcock verömalom. Ez radiális betáplálású és az őrlendö anyag - a szén 50- -90 m/s kerületi sebességű verőfejek közé kerül, majd a tulajdonképpeni őrlés maga a veröfejek és a ház között történik. Hátránya, hogy igen nagy a súrlódási veszteség és ebből következően az energiafelhasználás. Ismert továbbá a kalapácsos malom, ahol a forgódobban kalapácsok találhatók, az órlendö anyag betáplálása radiális irányú. Az ilyen radiális irányú betáplálás következtében a kalapácsok sebességűk nagy részét átadják az aprítandó anyagnak, melynek következtében a forgással ellentétes irányban mozognak, illetve visszamaradnak a dobhoz képest, amely a szerkezeti elemek nagymértékű igénybevételéhez, valamint nagy energiafelhasználásához vezet. Igen elterjedt még a görgős malom. Ennél a megoldásnál egy meghajtott korongba, vagy kúpos fazékba vezetjük az aprítandó anyagot, majd két vagy több szabadonfutó görgő segítségével tetszés szerinti szemcsenagyságú őrleményt állítanak elő. Az előállítandó szemcsenagyságot a görgők állításával változtatni lehet. Hátránya, hogy igen nagy a súrlódási veszteség és az energia felhasználás. Jelen találmányom célkitűzése olyan aprítási és/vagy őrlési eljárás és berendezés kidolgozása, amely kiküszöböli az eddig ismert eljárások és berendezések hátrányos tulajdonságait és folyamatos üzemmódot és jelentős energia megtakarítást tesz lehetővé. Találmányom azon a felismerésen alapszik, hogy az anyag aprítást és/vagy őrlését nem a dobban kell végezni, hanem a dob csupán az aprítandó anyag mozgásmennyiségének növeléséhez szükséges és a dob 180°-os fordulat alatt a betáplált anyag - minimális súrlódási veszteséggel - felveszi annak kerületi sebességét és ezzel a kerületi sebességgel egy másik ugynílyen kerületi sebességgel érkező azonos anyaggal ütközve aprítják egymást. A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással válósítjuk meg, amely eljárás során az aprítandó és/vagy őrlendő anyagot axiális irányú betáplálással két egymással szemben elhelyezett forgó dobba vezetjük, a dobokat 180°-os szögben elforgatva a betáplált anyagot felgyorsítjuk és a fellépő centripetális erő hatására a dobokból kilépő anyagokat egymással ütköztetve aprítjuk és/vagy őröljük, majd az ütköztetés során keletkezett különböző szemcsenagyságú anyagokat fajtázzuk, elvezetjük illetve további aprítására és/vagy őrlésére a forgódobokba visszavezetjük és az aprítást és/vagy őrlést folyamatos üzemmódban végezzük. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja sorén az aprított és/vagy órlött anyagok elvezetését rostálás és/vagy szívás utján végezzük. A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös kiviteli alakja során a kívánt szemcsenagyságúnál nagyobb szemcsenagyságú anyagok forgódobba történő visszavezetését csúzdák útján végezzük. A találmány szerinti további célkitűzést olyan berendezéssel valósítjuk meg, amely berendezésnek két egymással szemben tükör-szimmetrikusan elhelyezett, azonos kialakítású, egy közös, a betáplálás felőli részén részben fedett házban elhelyezett, axiális beömlönyilású, a betáplált anyagot az ütközéshez szükséges nagyságú sebességre felgyor-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
