200428. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilikátbázisú habosított utószilárduló anyag előállítására
5 HU 200428 A 6 az jellemző, hogy a habarcsot az elemi hidraulikus kötőanyag-szemcsékre nyiróhatást kifejtő keverési művelet - diszpergélás - révén kolloid diszperz rendszerként alakitjuk ki, és e nyiróerőkkel aktivált és diszpergélt kötőanyag-habarccsal keverjük össze a habot. Célszerűen kötőanyagként cementet, különösen gyorsankötó portlandcementet használunk. A habképző adalékszerek - önmagában ismert - felületaktív anyagok, amelyeknek bizonyos filmképzö tulajdonságuk van, és ezáltal a habképződést folyékony anyagokban elősegítik. Tipikus habképzők vizes oldatban az ionogén tenzidek, szaponinok és néhány fehérjeszerű anyag. A habcement gyártásánál olyan felületaktív léghabképzők vizes oldatait célszerű alkalmazni, amelyek biztosítják az optimális stabilitást, struktúrát és szilárdságot. A mechanikai diszpergálással a habarcs - általában cementhabarcs - kötőanyag-rendszerét kolloidális tulajdonságú durva diszperz rendszerré (1 pm-30 pm) alakitjuk, miáltal már a cementhidratáció megindulása előtt a cement tömegének nagyrészét gél-állapotba, azaz kolloidális állapotba hozzuk. A nyiróerőkkel aktivált és diszpergált kötőanyaghabarcs-közegben a habok stabilitásának a biztosításához igen nagy mértékben hozzájárulnak a diszpergálás során keletkezett kolloid részecskék között fellépő diszperziós és molekuláris vonzóerők, valamint az elemi kolloid részecskék felületén kialakuló, azonos töltésű elektromos kettősrétegek taszító kölcsönhatása. A kolloidális cementpéppel való habbeton-készítés további előnye, hogy a cementszemcséken már a tiszta vizzel történő nedves őrlés folyamán kialakul a teljes hidrátburok, és ezáltal a cementpép habbal történő összekeverése során a habzóképes oldat kötési időt, szilárdulást és szilárdságot csökkentő hatása kevésbé érvényesül, mint azokban a rendszerekben, ahol a hidratáció és a hidrátumok kialakulása nagyrészt a habbal való összekeverése után alakul ki. A találmány szerinti eljárás csak cement, viz és hab összekeverésével is alkalmas építőelemek előállítására, általában azonban célszerű, ha a keveréket ásványi és/vagy mesterséges adalékanyag(ok), például szilárd szemcsés adalékanyag (ok) vagy/és szélanyag(ok) hozzáadásával készítjük eL Optimális tulajdonságokkal rendelkező utószilárduló anyagot abban az esetben kapunk, ha a kolloid diszperz rendszert alkotó kötőanyag-habarcsot intenzív homogenizáló keveréssel keverjük a habhoz. Bár általában cement-kötőanyaggal dolgozunk, nem kizárt, hogy a keverék készítéséhez más hidraulikus kötőanyagot, például mész-eröművi filterpernye kombinációt használunk. A kötőanyag diszpergálását az esetek többségében nedves őrléssel eszközöljük; nem kizárt, hogy egy másik találmányi ismérvnek megfelelően a habarcs előállítása során a kötőanyag diszpergálását annak - célszerűen adalékanyaggal együttes - száraz keverésével hajtjuk végre. Az eljárás egy előnyös foganatositási módja szerint szilárd szemcsés adalékanyagként természetes vagy/és mesterséges szilárd anyagok őrleményét; eröművi filterpernyét; mészkőlisztet; homokot; perlitet; habosított polisztirolgyöngyöt, vagy a felsorolt anyagok közül kettőnek vagy többnek a keverékét alkalmazzuk. Előnyös lehet továbbá, ha erősítő szálasanyag-adalékként szerves vagy/és szervetlen szálakat, előnyösen müanyagszálakat vagy ásványgyapotot adunk a keverékhez. A találmányt a továbbiakban példákon keresztül ismertetjük részletesen. 1. példa Habcement-falazóblok kokat gyártunk a találmány szerinti eljárással. 80 kg 350 kspc 20-as cementet, 25 kg erőművi filterpernyét és 36 liter vizet kolkrét habarcskeveróbe adagolunk, és e komponenseket 50 sec-on keresztül keverjük. E művelet eredményeként kolloidális habarcspépet kapunk, amelyet pl. szivattyúzással betonkeverőbe juttatunk. A betonkeverőben levő habarcspéphez 10 liter víz és 0,2 liter, a kereskedelmi forgalomban BELTOMIX néven ismert habképző szerből előállított habot keverünk. Az anyagot a keveróben homogenizáljuk, és a homogenizált habosított masszát habarcs-szivatytyúval sablonba juttatjuk és megszilárdulni hagyjuk. 2. példa Üregkitöltő hőszigetelő anyagot készítünk a találmány szerinti eljárással az alábbi receptúra alapján: Portlandcement 550 170 kg Habképző adalék (Beltomix) 1,5 kg Habképző vizes oldata 60,0 liter Keverővíz 70,0 liter Technológiailag az 1. példában leírtaknak megfelelően járunk el, vagyis a cementet és a keverővizet kolkrét habarcskeverőbe adagoljuk, és 50 sec-on át keverjük, miáltal kolloidális habarcspépet - kolloidális diszperz rendszert - hozunk létre. E habarcspépet betonkeverőben homogenizáljuk a habképző vizes oldatából készült habbal, és juttatjuk a hőszigetelő anyaggal kitöltendő üregbe. A termék készítési testsürűsége 300 kg/m3, kiszárított testsürűsége 200 kg/m3, nyomószilárdsága 0,2 MPa, hövezetési tényezője 0,08 W/mK. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
