200426. lajstromszámú szabadalom • Berendezés munkadarabok hengeres külső felületeinek mágneses csiszoló megmunkálására
5 6 HU 200426 B ékszijtárcsa és vele együtt a 8 tengely az A nyíl irányában forgómozgást végez. A 2, 3 póluspároknál a 4, 5 pólussaruk egymással h rést közrefogóan vannak ágyazva közös 0-0 forgástengelyükön, és ahhoz 5 képest ellentétes előjelű, de azonos nagyságú e excentricitással el vannak tolva. A4, 5 pólussaruk 13 homlokfelülete közötti tér fel— romágneses 14 csiszoló porral van kitöltve. 15 munkadarab berendezésen belüli 10 mozgatása céljából a javasolt berendezés olyan etetővel van ellátva, amelynek a 15 munkadarabbal érintkező, külső, a rajzon nem látható hajtással ellátott 16 görgői vannak. A 15 munkadarab, például huzal tökéle- 15 tes megmunkálásához az 1. ábrán látható módon a 4 pólussarukból álló 2 póluspár a 15 munkadarab Oi-Oi tengelye mentén a 3 póluspárt alkotó 5 pólussarukhoz képest L távolsággal eltoltan van elhelyezve. A L távol- 20 ság értéke (0,2-1,0) D alapján határozható meg, ahol D a 4, 5 pólussaruk átmérőjét jelenti. Ha L < 0,2 D akkor a 2, 3 póluspórok mágnesterei egymásra hatnak és a 9 munka- 25 tér azaz a kialakult ferromágneses .metszőkefe" összeomlik. Ha viszont L > 1,0 D, akkor a mágneses indukció értéke a 9 munkatérben a szükséges érték alá csökken. A találmány szerinti berendezés műkő- 30 dése a következő; Az elektromágneses 6 tekercset feszültségre kapcsoljuk, minek következtében a 6 tekercsen áram folyik át és a 6 tekercs körül elektromágneses tér keletkezik. Az elektro- 35 mágneses tér a 6 tekercshez kapcsolódó 4, 5 pólussarukat felmágnesezi, és hatására a 4, 5 pólussaruk közötti h részben lévő 14 csiszolópor tömörödik és két gyűrű alakú 9 munkateret alkot. A 8 tengelyen, 12 40 ékszíjtárcsén és 11 ékszíjon át a 4, 5 pólussaruk forgósba jönnek. A B és Bi nyilak irányában forgó 16 görgők a megmunkálandó 15 munkadarabot az ábrán huzalt O1-O1 tengelye mentén S nyíl 45 irányában folyamatosan mozgatják, és a 4, 5 pólussaruk által alkotott 2, 3 póluspárok között úgy tolják előre, hogy a 15 munkadarab O1-O1 tengelye a 14 csiszolóporral feltöltött gyűrű alakú 9 munkatér külső felületét érin- 50 tó egyenest alkot. Ha a 2, 3 póluspárok 4, 5 pólussaruit közös 0-0 forgástengelyen helyezzük el, úgy mindegyik 2, 3 póluspár a 15 munkadarab felületének feléje eső felét munkálja meg. A 55 megmunkált felületfelek határán a fém fogyása kisebb mint a 15 munkadarab többi felületi tartományában, ezért a 15 munkadarab egyenletes megmunkálásának biztosítása érdekében a 4, 5 pólussarukat mindegyik 2, 3 60 póluspárnál az 0-0 forgástengelyre vonatkoztatva ellentétes értelemben eltoltan helyezzük el, azaz ellentétes előjelű e excentritással ágyazzuk. A 4, 5 pólussaruk által alkotott 2, 3 póluspárok .ellenfázisú radiális 65 ütéssel" lezajló forgása során a 14 csiszolopor részecskék egyenletesen rezgőmozgást végeznek a megmunkálandó felület kerülete mentén, igy mindegyik 2, 3 póluspár nemcsak a fél, hanem a 15 munkadarab felületének nagyrészét munkálja meg, a 2, 3 póluspárokkal megmunkált felületszakaszok egymást részben átfedik, igy a revétlenités egyenletessége nem hagy kívánnivalót maga után. A találmány szerinti berendezés alkalmazását néhány gyakorlati példával támasztjuk alá: 1. példa Titán-volfram ötvözetből készült, rúd alakú 15 munkadarab kiindulási átmérője d = 5 mm és kiindulási felületi durvasága Ra = 1,0-0,8 /um. A revétlenités technológiai feltételei: a 4 pólussaruk lineáris forgássebessége 4 m/s, a 15 munkadarab előtolási sebessége 0,05 m/s, a 4 pólussaruk közötti h rés értéke h = 1,5 mm, a 6 tekercs által keltett mágneses tér térereje F = 120 A/m. A berendezésben alkalmazott 4 pólussaruk átmérője D = 146 mm, 90 mm, 122 mm, amelyeket különböző L távolságokban, eltérő e excentricitás értékekkel helyeztünk el. A 14 csiszolóporként alkalmazott anyag 315/100 /um szemcseméretü 40%-os Fe-TiC, amelyet hűtőfolyadékkal együtt alkalmazunk. A 15 munkadarab revétlenitési eredményeit a táblázatban foglaltuk össze. 2. példa 15 munkadarabként alumínium-magnézium ötvözetből készült d = 1,0 mm átmérőjű hegesztőhuzalt vettünk, amelynek kiindulási felületi durvasága R« = 0,8-0,6 jum. A megmunkálás során alkalmazott technológiai feltételek megegyeznek az első példában leirt feltételekkel. A megmunkálás eredményei ugyancsak az ezt követő táblázatban követhetők nyomon. Mindkét bemutatott példában azt a g fémtömeget vettük a megmunkálási teljesítmény jellemzőjeként, amelyet időegység alatt a megmunkált felületről távolítunk el a találmány szerinti berendezéssel. A revétlenités jóságát a megmunkált felület Ra felületi durvasága alapján ítéljük meg. A megmunkálás hatásfokának és jóságának legmagasabb értékeit az 1. példa esetében a táblázat 5, 6, 15-18 sorszámú kísérletekkel, a 2. példa esetén pedig a táblázat 23, 24, 33-36 sorszámú kísérletekkel értük el: 1. példa: g = 4,8-6,3 0,12-0,25 mg/cm2 pm; és R* = 2. példa: g = 6,0-8,1 mg/cm2 és Ra = = 0,10-0,18 um. 5
