200349. lajstromszámú szabadalom • Parafaszerű műanyag dugó, valamint kompozíció és eljárás az előállítására
HU 200349 B Kívánt esetben egy sor egyéb anyagot is adagolhatunk, így felszínt síkosító anyagot, vegyi hajtószer aktivátort és ultraibolya sugárzás stabilizáló«, amelyek némileg javíthatják a tennék előállíthatóságát és minőségét Ebben a tekintetben különösen előnyös a porított karamell használata, mivel az előre összekeverhető más porított anyagokkal, így a hajtószerrel, feszínsíkosítóval, aktivátarra, stabilizátorral stb., s így biztosítható az anyagok egyenletes eloszlása. Szintetikus záródugók gyártásánál az egyes anyagok megfelelő mennyiségének összekeverése tejes egészében az öntés előtt történik. Egy tipikusan előnyös keverék a következő: ÉVA, amely 9-25 tömeg% VA-t tartalmaz és olvadási indexe körülbelül 2,0-8,080,25% Folietilén-kopolimerl9,00% ABFA 0,50% Poralakú karamell színezék 0,25% Ezzel a keverékkel 24 mm átmérőjű és 45 mm hosszú 12. típusú (lásd 3. és 4. ábra) dugókat, melyeket gyakran alkalmaznak hagyományos 750 ml űrtartalmú borospalackoknál, állítottunk elő 190-205 ’C közötti hőfokon és 137,9xl03 kPa injektálási nyomáson. Ez a konkrét dugóméret és sűrűség megoszlás kiváló mechanikai minőségi tulajdonsgágokat mutatott, amelyek hasonlóak voltak a természetes parafadugóéhoz vagy más, eltérő sűrűség megoszlású szintetikus dugókéhoz. Ezt az anyagkeveréket használva más típusú záródugókat is előállítottunk, amelyek megegyező eredményt mutattak. Ezek: a „12 dugó, amelynek a leszorítás céljából egy megnagyobbított „12A vége van (lásd 5. ábra) és a 6. ábrán látható kétrészes dugó „ 12S jelű nyakrésze, amely a „13 jelű, fémből, műanyagból vagy fából készült kupakhoz szilárdan oda van erősítve vagy ragasztva. Az öntött termék hűtési idejének minimalizálása érdekében az öntőüreg optimális falhőmérséklete 20 és 32 *C között van. Az öntés után a dugók ntinden öntőüregből vízbe vagy hűtött helyre kerülnek! hűtés céljából. Ahhoz, hogy olyan dugót állítsunk elő, amely megfelel céljának és dekoratív, parafadugóhoz hasonló felszíne is van, speciális öntőformát kell tervezni, amely megoldja, hogy a megolvadt gyantaszerű anyag minden egyes öntőüregbe hosszú, folyamatos szál formájában legyen beinjektálható. Ehhez az szükséges, hogy az öntőformában lévő nagyszámú öntőüreg mindegyikéhez legyen egy rendkívül kisméretű nyílás vagy kapu, amelyen az összes üregbe kerülő gyantának át kell jutnia. A felszín díszítés úgy módosítható, hogy a nyílás méretét változtatjuk. Mindemellett esztétikai szempontból a 0,76-1,4 mm átmérőjű nyílás használatával előállított termékek voltak a legelőnyösebbek. Az injektáló egység által biztosított nyomás a megolvadt gyantaszerű anyagot kényszeríti, hogy minden egyes őntőüregbe annak nyílásán mintegy 96,53.103 -137.9.103 kPa nyomáson préselődjön be, ezáltal a lágy gyantát szálként juttatja az öntőüregbe, olyan fecskendési sebességgel, amely elegendő ahhoz, hogy másodpercenként körülbelül 5 g nyersanyag kerüljön az üregbe. Az üregek falai viszont ellenállást fejtenek ki a szállal szemben és arra kényszerítik azt, hogy rendszertelenül össze9 csavarodva gyűljön fel és expandáláskor kitöltse az üreget Az expanzió alatt a hurkok egyesülése rendszertelen erezetet alkot, amely a megszilárdulást követően is tisztán látható marad a termék felületén. A rendszertelen erezet jelenléte azt eredményezi, hogy az öntött termék igen hasonlít a természetes parafához. A karamell színezék bármikor hozzákeverhető a hőre lágyuló anyaghoz, annak öntőüregbe való bejuttatása előtt Az alkalmazható öntőformák egy típusa az 1. ábrán látható. Mivel a dugó azon tulajdonságát, hogy biztosítja az edény jó lezárását, az edénnyel találkozó felület simaság? javítja, kívánatos, hogy ezen a felületen ne legyenek választó vonalak vagy öntési csatornák. Ezért az öntőformát úgy kell megtervezni, hogy a választó vonalak az érintkező felület éle mentái, az öntési pont pedig a felület azon részén legyen, amely nem érintkezik a tároló edénnyel, amikor azt lezáijuk vele, nevezetesen a kialakítandó dugó egyik végén. Az 1. ábrán szereplő öntőforma esetében, ahol egy folyamatos csatornát alkalmaznak a gyanta öntőüregbejuttatására, nevezetese az „S jelű öntőfejet és az „EAjelű továbbító csattanát, olyan öntőforma volt szükséges, amely legalább négy lemezből áll, amelyek a késztermék eltávolításakor szétválnak. Az „A lemez tartalmazza az SBU öntőfej foglalatot, amelynek szerepe az, hogy az S öntőfejben és az EA továbbító csatornában maradt megszilárdult 10 anyagot az ürítési folyamat során eltávolítsa a készterméktől Az „X-l lemez feladata, hogy a megszilárdult anyagot az SBU öntőfej foglalatról leválassza. Az „X-2 lemez alkotja az üveg felső részét és magában foglalja az EA továbbító csatornát, valamint az OG öntőréseket, amelyeknek feladata az anyag C öntőüregbe történő beinjektálása. A „B jelű lemez tartalmazza magukat a C öntőűregeket Bár az 1. ábra az „A lemezzel együtt négy lemezt ábrázol, a három másik (x-l, x-2 és B) lemez egy hagyományos három-lemezes fröccsöntő gépet alkot A gyakorlatban az „A lemez az öntőgép egy fix fémlemezéhez (az ábrái nem látható) van rögzítve csavarokkal oly módon, hogy a fémlemez megfelelő nyílásához LR irányító gyűrűvel igazodik. Az EH kivető ház pedig a mozgó fémlemezhez (az ábrán nem látható) van csavarozva Az öntőforma aztán egyszerűen a mozgó fémlemez mozgása által működik, amely nyitja vagy záija a formát a következők szerint Az ábrán látható teljesen zárt pozícióból a mozgó lemez kezdi az öntőformát széthúzni, a lemezek négy GP vezető csapon csúsznak. Aforma eredetileg akár a „Pl, akár a JP2 választóvonalnál szétválhat Elválva a „Pl választó vonaltól az EH kivezető házzal összecsavarozott „B lemez a mozgó fémlemezzel eltávolodik, velük mozog az „x-2 lemez is, míg az „SB2 jelű lehúzó csavarok meg nem állítják. Ez a művelet megszünteti a kapcsolatot az S öntőfejben és az E A továbbító csatornában lévő 10 szilárd anyag és a 12 öntött darab között az öntőréseknél. A megállításkor az „x-l és „x-2 lemezek közti távolság változatlan marad, ahogy a fémlemez az öntött darabbal továbbmozog a „P2 választóvonalhoz. A „B lemez tovább távolodik az „x- lemeztől míg az „SB1 lehúzó csavarok meg nem állítják. Ezalatt a mozgás alatt az EP kivető lemez érintkezésbe lép egy rögzített ütközővel és megállásra kényszeríti az EJ kivető lő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
