200347. lajstromszámú szabadalom • Eljárás újradiszpergálható műanyagpor előállítására
HU 200347 B nő űjradiszpergálásra alkalmatlannak tartották. Meglepő módon a találmány szerint szárított porok azonban vizes-alkalikus közegben végzett keveréssel újradiszpergál hatók. A vizes közegben jelenlévő alkálimennyiségnek kisebbnek kell lennie, mint a karbo- 5 »lesöpörtök teljes semlegesítéséhez szükséges alkálimennyiség, mert a polimerek különben feloldódnak, vagy a diszperzió nagyon besűrűsödne. A térhálós polimerek nem oldódnak, ezért néha nagyobb alkálimennyiséget viselnek el, mint a nem térhálós po- 10 limerek. Abban azt esetben, ha a karboxilcsoportokat már a porlasztószárítás előtt részben semlegesítettük, akkor a por tiszta vízben vagy semleges vizes közegben is újradiszpergálhatő. Az újradiszpergálással olyan filmképző latexet kapunk, amelyben a polime- IS rizátum ismét messzemenően az eredeti latexrészecskék alakjában van jelen. Ezt a fümképző latexet önmagában ismert módon gyógyszerbevonatok előállítására lehet felhasználni. Egyéb alkalmazási célokra is lehet az újradiszpergált latex-szel alkáliéban oldha- 20 tó bevonatokat előállítani. Ezen túlmenően, a találmány szerint előállított porok alkalikus-vizes oldatok sűrűsítőszerekként is alkalmasak. Példa 25 A diszperzió előállítása A) Visszafolyató hűtővel, keverővei és adagolóedénnyel ellátott Witt-féle lombikban 56 g desztillált vízben 80 *C-on feloldunk 56 g ammónium-peroxidszulfátot, valamint 840 g tri-izobutil-fenolból és 7 30 5 mól etilénoxidból készült adduktum nátriumsóját. Ebbe az oldatba keverés közben 80 'C-on 4 óra alatt hozzácsepegtetünk egy előzőleg 12 kg akrilsav-észterből, 12 kg metakrilsavból és 48 g tioglikolsav-2- etil-hexil-észterből előállított monomerelegyet A hozzáadás befejezése után a neakeióelegyet további 2 órán át 80 *C-on tartjuk, szobahőmérsékletre hűtjük és rozsdamentes acélból készült finomlyukú szűrőszöveten leszűrjük. Kis viszkozitású, finomeloszlású diszperziót nyerünk. MFH: 29 *C; Tma*: 129 *C. B) Úgy járunk el, mint az A) pont alatt leírtuk, azzal a különbséggel, hogy szobahőmérsékletre végzett lehűtés után a diszperzióba 6,4 kg 5%-os NaOH-oldatot keverünk, majd ezt követőien a diszperziót leszűrjük. A diszperzió megszárftása A diszperzió szárítására egy nagy fordulatszámú (20000 ford/perc) porlasztótárcsával felszerelt, és egyenirányú forrólevegő-árammal átáramoltatott porlasztóberendezést használtunk. Az átáramoltatott száraz levegőmennyiség 400 m3/óra volt A diszperzió és a levegő tömegarányát úgy állítottuk be, hogy a beporlasztott anyag a berendezés a kívánt kilépési hőmérsékleten száraz por alakjában hagyta el A szárazlevegő be- és kilépési hőmérsékletét változtattuk. A kapott eredményeket a táblázatban állítottuk öszsze. 6 Táblázat Példa Diszperzió TB (*Q TKCO TB-TK (K) Maradék nedvesség Bevonat a porlasztótorony falán 1. A 93 40 53 3,5 könnyen elkerülhető, mérsékelt bevonat 2. A 85 40 45 3,5 gyenge, könnyen elkerül-3. A 74 35 39 3,7 hető bevonat 4. Összehasonlító A 65 30 35 5,2 erős, szintereződött kísérlet A 137 67 70 n.b. bevonat 5. B 90 40 50 3,9 gyenge, könnyen elkerülhető bevonat A por ipradiszpergálása 50 1,5I-es edénybe 600-600 g vizet töltöttünk, és keverés közben az 1-4. példák szerint nyert porok 300- 300 g-ját adagoltuk a vízbe részletekben. 5-10 perces keverési idő múltán 5 perc alatt, keverés közben 100 ml 0,4%-os nátronlúgot csepegtettünk hozz, és a disz- 55 penziót kb. 60 percig kevertük. Minden esetben stabilis, finomeloszlású, filmképző diszperzió képződött Az 5. példa szerint a B diszperzióból nyert por 300 g-ját keverés közben 700 g ionmentesített vízbe szórtuk, és a diszperziót további 30 percig kevertük. Sta- 60 bilis, finomeloszlású, filmképző diszperziót kaptunk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás újradiszpergálható műanyagpor előállítására 60 *C alatti minimális filmképzési hőmérséklettel (MFH) rendelkező, 20-60 m% akril- és/vagy metakrilsav-rövidszénláncú alkilészter egységből vagy ezek sztirollal képezett alkilészter egységből vagy ezek sztirollal képezett elegyéből, valamint adott esetben 10 m%-nyi mennyiségű egyéb telítetlen, gyökösen polimerizálható komonomerből felépített, 150 *C-nál alacsonyabb dinamikus üvegesedési hőmérsékletű T (X-max), diszpergált kopolimert tartalmazó műanyagdiszperzió megszárítása útján, azzal jellemezve, hogy a műanyagdiszperziót a kopolimer dinamikus üvegesedési hőmérsékletnél alacsonyabb, de a minimális filmképzési hőmérsékletnél 4
