200297. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szendvics szerkezetű, műanyag parabola antenna előállítására
1 HU 200297 B 2 A találmány tárgya eljárás fémtükör felülettel ellátott szendvicsszerkezetű műanyag parabolaantenna előállítására. Tükröző felülettel rendelkező parabolaantennák mindinkább elterjednek, különösen a műholdastelevízió adások vételére. Erre a célra fém, Így leginkább aluminium, parabolaantenna tükrök terjedtek el. Ezeket általában egy darabból állítják elő. Ismertek azonban több fémszegmensből készülő parabolaantennák is. A fémantennóknél kisebb súlyuk, korrózióállóságuk miatt azonban mindinkább elterjednek a műanyagokból felépített parabolaantennák. A Kogyo Zairyo [1984 32(2) 67-71] folyóirat olyan parabolaantennát ismertet, amelynél gyantával és aluminiumporral bevont üvegszálból állítják elő az antennát. A 85 157 854 számú japán nem vizsgált közrebocsájtási irat olyan módszert ir le, mely szerint gyantát tartalmazó üvegszál paplanra polipropilén fólia segítségével aluminiumfóliát ragasztanak és az Így kapott társított rendszerből alakítanak ki 400 mm átmérőjű parabolaantennát. A 4 154 788 számú egyesült államokbeli szabadalmi leírás hasonló célra olyan műanyag rendszert ajánl, amelynél egy vákuumformázott hőre lágyuló polimer alapot fémfóliával társítanak. Az így ismertetett parabolaantennák gyártásánál sok esetben a pontos geometria méret betartása nehézséget okoz, illetve az antennák súlya sok esetben még mindig nagyobb, mint ahogy az kívánatos lenne. Célul tűztük ki olyan szendvicsszerkezetű műanyag parabolaantenna előállítását, amelynél a fenti hátrányok nem jelentkeznek. A találmány szerint gyártott parabola antenna műanyag hab, előnyösen poliuretán keményhab vagy PVC hab, magot, ennek két oldalán üvegszál erősítésű telítetlen poliészter - vagy epoxigyanta réteget és a tükröző felületen fémporból szóróssal kialakított fémréteget, továbbá adott esetben a fémrétegen festék- vagy lakk bevonóanyagot tartalmaz. A parabola alakú formatestet nyomás alatti préseléssel alakítjuk ki. Az üvegszál erősítésű poliészter- vagy epoxigyanta réteg, az üvegszál vagy paplan vázanyagon kívül iniciótort és gyorsítót, továbbá kívánt esetben tixotrópizáló adalékot, előnyösen aerosilt, tartalmaz. A habszerkezetű mag és az üvegszál erősítésű gyantarétegek társítása célszerűen töltő-, illetve tixotrópizáló adalékot is tartalmazó ragasztóréteg segítségével történik. Ez a ragasztóréteg célszerűen poliésztert vagy epoxigyantát tartalmaz. A fémtükröt úgy alakítjuk ki, hogy a formaelvólasztóval ellátott egyik szerszámfélre fémport vagy fémvagdalékot viszünk fel szóróssal. Fémporként előnyösen cink-, aluminium, réz- vagy bronzport alkalmazunk. Használhatjuk azonban ugyanezen fémek huzal vagdalékát is. Kívánt esetben a fémpor vagy vagdalékrétegre vékony közvetítő gyantaréteget is felvihetünk és csak ezután társítjuk ezt az üvegszál erősítésű gyantaréteggel. A másik formaelvólasztóval ellátott szerszámfélre célszerűen az üvegszál erősítésű gyantarétege előtt egy poliészter- vagy epoxigyanta gélből alakítunk ki réteget. Erre visBZÜnk fel ezután az üvegszál erősítésű gyantaréteget, illetve rétegeket. Igen fontos szempont a megfelelő kémiai összetételű formaelválasztó kiválasztása is. Mindkét szerszámfélen alkalmazhatunk poli(vinil-alkohol)-alapú formaelválasztót, de kívánt esetben úgy is eljárhatunk, hogy a fémtükör alatti felületen poli(vinil-alkohol) formaelválasztót, a másik szerszámfélen viaszoldatot használunk. A formatest kialakítás úgy történik, hogy a formaelvólasztóval ellátott egyik szerszámfélre szórással fémport vagy - vagdalékot viszünk fel 0,03-0,1 mm rétegvastagságban, erre kívánt esetben 0,03-0,1 mm vastag iniciátort és gyorsítót tartalmazó telítetlen poliészter- vagy epoxigyanta réteget viszünk fel, majd a másik formaelvólasztóval ellátott szerszámfélre 0,3-0,8 mm vastag poliészter vagy epoxigyanta gélréteget rétegezünk, ezután a mindkét szerszámfélen kialakított rétegekre 1,5-2,5 mm vastagságban üvegszál vagy paplanerósítósű iniciátort és gyorsítót, kívánt esetben töltő-, gélesítő anyagot tartalmazó telítetlen poliészter- vagy epoxigyanta réteget, illetve rétegeket társítunk, mindkét réteget 0,05-0,8 mm-es poliészter- vagy epoxi ragasztógyanta réteggel látjuk el, majd az így kialakított két rendszer közé 5-10 mm vastag műanyag hab, előnyösen poliuretán keményhab vagy PVC hab, magot zárunk. Az így nyert szendvicsszerkezetű anyagot 0,5-3 óra hosszáig keményítjük 1- -3 kN/m2 nyomáson. A kikeményedett formatest fémfelületéről ezután a formaelválasztót eltávolítjuk, majd kivánt esetben a felületet lakk - vagy festék védőréteggel vonjuk be. Telítetlen poliésztergyantaként előnyösen a Polikon P 210 F (gyártó: Nitrokémia, Balatonfűzfő Gyártelep) márkanevű, fénystabilizátort tartalmazó sztirolos gyantaoldatot; epoxigyantaként előnyösen a Tipox márkanevű (gyártó: Tiszai Vegyi Kombinát, Leninváros) biszfenol-A alapú epoxigyantát alkalmazzuk. A találmány szerinti eljárással előállított parabolaantenna előnyei a kővetkezők:- a pontos geometriai mérettartás (deformóciómentesség),- az ismert antennáknál könnyebb súly,- idöjárásállósóg, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
