200296. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálerősítésű műanyagrudak előállítására
7 HU 200296 B 8 őréig. Megszilárdulás után a rudat szükség szerinti simító- és festékréteggel vonjuk be. A műanyag rúd kialakításéhoz a találmány szerint nemcsak üveg, hanem pl. szénszál alapanyagú szilárdítókomponens is hasz- 5 nálható. Az alkalmazott egyes rétegek nemcsak szövet, hanem roving vagy pászma kialakításúak is lehetnek. A találmányhoz fűződő előnyős hatások a következőkben foglalhatók össze: 10 a találmány segítségével több méter - akár 2,0-6,0 m - hosszúságú, és viszonylag kis 20-100 mm - átmérőjű, kifogástalan minőségű habmagos hengeres rudakat lehet gyártani, amelyek mind az elektromos, mind a me- 15 chanikai követelményeket messzemenően kielégítik. A műanyag habból készült hengeres magra ugyanis igen nagy tangenciális erővel előre impregnált üvegszál-rétegeket lehet feltekercselni, ami a hibamentes végtermék 20 nyerésének egyik legfontosabb tényezője. A vékony hordozófólián történő előzetes irapregnélás azzal az előnnyel jár, hogy tökéletesen lehet a sik formában kiterített erősítő szálanyagot műgyantával átitatni. Ennek kő- 25 szönhetően megvalósítható a gyakorlagilag pórusmentes műanyaghéj. A fóliacsíkkal eszközölt tekercselés és annak forgás közbeni mángorlása lehetővé teszi, hogy minimális gyantamennyiség maradjon a termékben, mi- 30 által annak fajlagos szilárdsági értéke növekszik. A találmány szerint előállított rudak üvegszálas ir.űanyagrétege és habmagja között a tapadás tökéletes, mert egyrészt tekercseléskor nagy erővel feszíthetjük az elő- 35 re impregnált üvegszálas réteget a habmagra, másrészt a befejező fázisban a fóliacsíkkal arra még rá is szorítjuk. Mindezen tényezők eredményeként gyors és gazdaságos eljárással viszonylag egyszerű berendezéssel kiváló minőségű végtermék előállítására nyilik lehetőség. A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárás fentiekben részletezett foganatosítási módjára, illetve a berendezés áb- 45 rázolt és magyarázott kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósitható. 50 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás szálerősítésű habmagos műanyag rúd előállítására, amelynek során a habmagra szálanyaggal, különösen üvegszé- 55 lakkal erősített műgyanta réteget viszünk fel, azzal jellemezve, hogy a henger alakú habmagot legalább három alkotója mentén megtámasztva a saját hosszanti geometriai középtengelye körül forgatjuk; az erősítő szálanyagot hordozólemezen, előnyösen hordozófólián a műgyantával impregnáljuk, és az impregnált erősítő szálanyagot a hordozólemezzel együtt vezetjük a hengeres habmaghoz, amelyre az impregnált erősítő szálanyagot feltekercseljük, a habmagnak a rávezetési helyénél (alkotójánál) pedig a hordozólemezt az impregnált erősítő szálanyagtól folyamatosan elválasztjuk, és külön elvezetjük, 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálanyaggal erősített műgyanta réteg felvitelét követően annak a felületére spirálisan a műgyanta megszilárdulása után eltávolítható, a saját rétegeit átfedő fóliacsíkot tekercselünk fel. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műgyantába az impregnálási műveletet megelőzően 0,5-1,5 tömegé mennyiségű felületaktív anyagot keverünk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habmagos műanyag rudat a műgyantával impregnált erősítő szálanyag feltekercselését követően szobahőmérsékleten legalább 24 órás időtartamon keresztül függőleges helyzetben súlyterhelés mellett térhélósítjuk. 5. Berendezés az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy legalább három, forgásában meggátolt támasztóhengere (26, 28, 30, 34), valamint ezek között elhelyezkedő, a hengeres habmagot (10) megfogó, ahhoz oldható kapcsolattal csatlakoztatható, csuklóval (14) ellátott, meghajtott tengelyvégei (18, 20) vannak; és a témasztóhengerek közül (26, 28, 30, 34) legalább egy a habmag (10) felé és attól elmozgathatóan van felszerelve. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik támasztóhenger (34) egy másik támasztóhenger (30) körül elfordítható csuklós kapcsolórúdra (32) van szerelve. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengelyvégek (18, 20) fogaskerekek (22, 36) és szinkronhajtó tengely (38) közbeiktatásával mechanikus kapcsolatban vannak. 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tengelykapcsolóval (50) szerelt, lakatanyával (44) ellátott vezetőtengelye (42) van. 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy alsó támasztóhengereinek (26, 28) tengelymagasságában elhelyezett impregnáló asztala (54) van. .Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető ‘ R 4942 - KJK 90.2971.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Szabó Viktor vezérigazgató 6
