200296. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálerősítésű műanyagrudak előállítására
3 HU 200296 B 4 tömörséggel felvinni önmagában nem lehet, ezért a hengeres habmagot kell forgatni az impregnált szálanyag felviteléhez, mégpedig úgy, hogy a habmag a forgása közben legalább három alkotója mentén - például hengerekkel - meg legyen támasztva. A megtámasztó hengerek egyébként fékezik is a feltekercselódö anyagot, és így a levegóbuborékok a hengeres habmag forgósa közben kinyomódnak az üvegszálak közül. További felismerésünk, hogy a folyékony műgyantával impregnált erősítő szálanyag, pl üvegszövet vagy üvegpaplan többméteres hosszában és szélességben, nagy húzóerővel nem tekercselhető fel, mert az egyes üvegszálak a gyanta hatására elcsúsznak egymáson, és az üveszál-szerkezet rendezetlenné válik. Ez a probléma azonban kiküszöbölhető oly módon, hogy az erősítő szálanyagot, pl üvegszövetet nagyszilárdságú vékony flexibilis lemezen, célszerűen műanyag lemezen, elsősorban hordozófólián készítjük el, és a hengeres habmagra való tekercseléskor nemcsak a szálas erösítőanyagot, hanem azzal együtt a hordozófóliót is behúzzuk a tekercselószerkezetbe. A tekercseléskor azonban a hordozófóliót folyamatosan eltávolítjuk a hengeres forgó habmagról, amelyre így csak az impregnált szálas erősitóanyag-rétegek tekerednek fel. Végül azt is felismertük, hogy a habmagra feltekercselt, még nem kikeményedett (üveg)szálas műgyanta réteget forgós közben rátekercselt fóliacsík segítségével tömöríteni lehet oly módon, hogy a terméket a ráfeszitett fóliacsikkal betekercselve, és az említett három támasztóhengert felhasználva a fóliacsíkon keresztül nyomást lehet gyakorolni a még folyékony műanyagra, amely a nyomás hatására a fóliacsikok közötti réseken kiáramlik, a felesleges gyantamennyiség távozik, és igy az erősítőanyag-tartalom optimális lesz. További előnyt jelent, hogy a műgyanta kikeményedósét követően a fóliacsíkot eltávolítva tökéletes külső felületet kapunk. A fenti felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amely eljárás során a habmagra szálanyaggal, különösen üvegszálakkal erősített műgyantaréteget viszünk fel, és amely eljárásra az jellemző, hogy a henger alakú habmagot legalább három alkotója mentén megtámasztva a saját hosszanti geometriai középtengelye körül forgatjuk; az erősítő szálanyagot hordozólemezen, előnyösen hordozófólián a műgyantával impregnáljuk, és az impregnált erősítő szálanyagot a hordozó lemezzel együtt vezetjük a hengeres habmaghoz, amelyre az impregnált erősítő szálanyagot feltekercseljük, a habmagnak a rávezetési helyénél (alkotójánál) pedig a hordozólemezt az impregnált erősítő szálanyagtól folyamatosan elválasztjuk, és külön elvezetjük. Az eljárás egy előnyős foganatositási módja szerint a szálanyaggal erősített műgyanta-réteg felvitelét követően annak a felületére spirálisan a műgyanta megszilárdulása után eltávolítható, a saját rétegeit átfedő fóliacsíkot tekercselünk fel. Előnyös lehet továbbá, ha a műgyantába az impregnólási műveletet megelőzően 0,5-1,5 tömeg% mennyiségű felületaktív anyagot keverünk, valamint ha a habmagos műanyag rudat a műgyantával impregnált erősítő szálanyag feltekercselését követőn szobahőmérsékleten legalább 24 órás időtartamon keresztül függőleges helyzetben súlyterhelés mellett térhálósítjuk. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek az a lényege, hogy legalább három, forgásában meggátolt támasztóhengere, valamint ezek között elhelyezkedő, a hengeres habmagot megfogó, ahhoz oldható kapcsolattal csatlakoztatható, csuklóval ellátott, meghajtott tengelyvégei vannak; és a támasztóhengerek közül legalább egy a habmag felé és attól elmozgathatóan van felszerelve. A berendezés egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy az egyik támasztóhenger egy másik tómasztóhenger körül elfordítható csuklós kapcsolórúdra van szerelve. Célszerű lehet továbbá, ha a tengelyvégek fogaskerekek és szinkronhajtó tengely közbeiktatásával mechanikus kapcsolatban vannak; valamint ha a berendezésnek tengelykapcsolóval szerelt, lakatanyával ellátott vezetőtengelye van. Végül a berendezés egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy alsó támasztóhengereinek tengelymagasságéban elhelyezett impregnáló asztala van. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük, amely a berendezés egy példakénti kiviteli alakját tartalmazza. A rajzon az 1. ábra a berendezés vázlatos előlnézete a 2. ábra az 1. ábra II—II vonalak mentén vett metszete. Amint az 1. ábrán látható 10 habmag két végére merev 12 csatlakozóelemek vannak ragasztva. Ezek pl. alumíniumból készült szilárd testek alkothatják. A 12 csatlakozóelemek célszerűen gömbkiképzésű 14 csuklók közbeiktatásával 16 csapágybakokon megvezetett tengelyvégekben folytatódnak. A 18 és 20 tengelyvégeken 22 fogaskerekek találhatók. A 20 tengelyvéghez 24 hajtómű kapcsolódik. A 2. ábrán is látható módon a 10 habmagot 26, 28 és 30 támasztóhengerek veszik körül. A 26 és 28 támasztóhengerek tengelyét összekötő egyenes merőleges a 28 és 30 támasztóhengerek tengelyeit összekötő egyenessel. A 26 és 30 támasztóhenger azonos távolságban van a 28 támasztóhengertől. A 30 támasztóhenger tengelye körül elforgathatóan 32 csuklós kapcsoló rúd van szerelve, amelyen 34 támaeztóhenger található. A 26, 28 és 30 támasztóhengerek két végükön a 16 csapágybakokon vannak szabadon elforgathatóan 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
