200290. lajstromszámú szabadalom • Berendezés a hűtőfolyadék eltávolítására és a hengerek kenőanyaggal való ellátására fémek meleghengerlésekor
3 HU 200290 A 4 ennek következtében a hengereket hűtő elfolyó vizbe kenőanyag nem kerül. Az SU 621407 szerzői tanúsítványból, mely főként a hengerek hatékony hűtésének megoldására vonatkozik a hűtővíz levegőárammal való eltávolításának módszere is megismerhető. A hűtővíz eltávolítása és szárítása érdekében a henger felett egy levegőkollektor van elhelyezve, melynek fúvókéin keresztül nyomás alatt lévő sűrített levegőt fújnak a henger felületére. Az ismertetett megoldások közös hátránya, hogy minden egyes művelethez külön önálló berendezés szükséges, mely nagyon megdrágítja a beruházást és segédenergia ellátást. Másrészről valamennyi közös hátránya, hogy a hengerek felületének hűtését viszonylag ezek kis ívű, legfeljebb mintegy 160° középponti szögű zónában képesek biztosítani. Törekvés van olyan megoldások létrehozására, melyek a hűtőfolyadék eltávolítást és a kenőanyag felhordást egy berendezéssel végzik el. Ilyen berendezést ismertet az SU 584915 lajstromszámú szerzői tanúsítvány, mely a henger hosszúságában elrendezett, metszetében bővülő szárú U alakú, száraival a henger felületéhez szorított szerkezet. Az U alakú test felső szára, mely hermetikusan szorul a henger felületére, a hűtőfolyadék lehúzására szolgál. Ennek, valamint a felületi szennyeződések eltávolítás hatékonyságénak fokozáséra a henger hossza mentén az U alakú test belsejében, annak felső, hűtőfolyadék eltávolító szára közelében elhelyezett levegőfúvókéi vannak. A fúvókékon 3-5 bar nyomású levegőt fújnak a hűtőfolyadék lehúzó és a henger érintkezési vonala irányába, s ezzel túlnyomást hoznak létre. Az U alakú test középvonalában van elhelyezve a kenőanyag fúvóka, melyre a kenőanyag turbulens levegőárammal szembeni védelme érdekében üreges, kúp alakú ernyővel van ellátva, melynek kúpszöge l-2°-kal nagyobb, mint a porlasztási szög. E megoldás hátránya, hogy a hűtőfolyadék lehúzó felület kopásával a hatékonyság erősen romlik. A találmány cékitűzése olyan egyszerű és olcsó berendezés létrehozása, mely nem tartalmaz gyorsan kopó alkatrészeket, egyfajta segédenergiával, levegővel végzi egyidejűleg mind a hűtőfolyadék (hűtővíz) eltávolítását levegőárammal, mind a kenőanyag hengerre való juttatását levegóporlasztásóval és a kétfajta nyomású levegőellátáshoz egy vezetékrendszer elegendő, továbbá lehetővé teszi a henger kerületének nagy ívű mintegy 240° középponti szögű hűtését. A találmány berendezés a hűtőfolyadék eltávolítására és a hengerek egyidejű kenőanyaggal való ellátására fémek meleghengerlésekor, hengerenként legalább egy levegófúvókával és legalább egy emulziófúvókéval, melynek alaplemezen célszerűen elfordítható 4 módon elrendezett az emulziófúvókája, az emulziófúvóka kilépési síkjával ű = 20-65° szöget bezáró tengelyű, az emulziófúvókával előnyösen merev összeépítésű levegófúvókája, továbbá az emulziófúvóka levegókamráját és a levegőfúvóka nyomáskamráját összekötő levegőátvezetóje, a levegőátvezetőben elrendezett nyomáscsökkentője, a levegőfúvóka nyomáskamráját levegővel ellátó levegőbevezetője van. A találmányt ábráink segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés metszeti képe, a 2. ábra a levegőfúvóka alsó felének felülnézeti képe alakos hengerlés esetén, a henger részmetszetével, a 3. ábra a berendezés hengerekhez viszonyított elrendezése. Az 1 alaplemezhez célszerűen elforgatható módon pl. a 2 csap segítségével csatlakozik a 3 emulziófúvóka, mely önmagában ismert elemekből épül fel magába foglalva a 4 levegókamrát és az 5 emulzióbevezetőt. (1. ábra) A 3 emulziófúvóka 6 kiömlő nyílása olyan kiképzésű, hogy a belőle kiáramló emulzió alakos hengerlés esetén is a kenendő felületet teljes szélességében és mélységében befedi. A 3 emulziófúvókákhoz a 7 levegóátvezető segítségével célszerűen mereven egybeépítve csatlakozik a 8 levegőfúvóka. A 8 levegőfúvóka és a 3 emulziófúvóka tengelye 0 = 20-65°-os szöget zár be, melynek nagysága az alkalmazott emulzió minőségétől a hengerek profilkiképzésétől és a hűtővízleválasztó levegósugár belépési szögétől függ. A 8 levegőfúvóka belsejében van a 9 nyomáskamra, melybe a sűrített levegő a 10 levegőbevezetőn keresztül jut be. Az emulzió porlasztási nyomása kisebb mint a 9 nyomáskamra nyomása, ezért a 7 levegőátvezetőben nyomáscsökkenést kell létrehozni a 11 nyomáscsökkentővel, mely legegyszerűbb kivitelben egy fojtócsavar. A 8 levegőfúvóka 12 rése 2-3 mm magasságú és különböző hoszszúságú a hengerüreg profiljától függően. A 2. ábrán egy alakos üreggel rendelkező henger részmetszete látható az előtte elrendezett és szétválasztott 8 levegőfúvóka alsó részének felülnézeti képével. A 13 henger profilja esetében a 12 rés hossza lépcsős kiképzésű. Méreteit úgy kell meghatározni, hogy a 12 résből kiáramló levegőmolekulák becsapódási energiája a hengerüreg minden felületrészén közel azonos legyen. A 3. ábrán a berendezésnek beépítési elrendezése látható. Mindkét 13 hengerhez tartozik egy-egy berendezés, mely a 14 darab bevezető szekrényre van szerelve az 1 alaplemez segítségével. A berendezést úgy kell beállítani, hogy levegőáram a 13 henger felületén lévő ütközési pontból húzott érintővel oí < 60° beesési szöget zárjon be. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
