200128. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt bitumenes lemezek előállítására
3 HU 200128 A 4 2 mm, bordézott kivitel esetén bordaszélesség legalább 100 mm. Ilyen jellegű anyagok például a tűnemezelési technológiával készült filcek. E porózus réteg lehetővé teszi a vizzáró szigetelő réteg alatti térben - ha a szerkezetet a tetőre helyezzük - a páranyomás kiegyenlítődését, egyben a vízszigetelő bitumenréteg és a tetőfelület között kellő távközt alakít ki, így a vizszigetelóréteg feszültségtől mentessé válik. Az eljárást a berendezéshez kapcsolódva részletesebben a mellékelt folyamatábra segítségével ismertetjük. Az ábra az eljárás egyes lépéseit, illetve a berendezés felépítési egységeit szemlélteti. Az első művelet a hordozórétegek, igy az üvegfátyol és a poliészterháló egymásra rétegezése és összeillesztése. Ezt szolgálják az 1 poliészterháló tároló tekercs, a 2 üvegfátyoltároló tekercs és a 3 vezető henger. Az 1 és 2 tekercsek egy bakon elhelyezett tekercsmagban rögzített letekercseló tüskén szabadon fordulnak el. A széltartás biztosítása céljából a tekercsek oldalirányban elmozdíthatok és állíthatók. Az 1 és 2 tárolótekercsek egymáshoz képest magasságban eltolva helyezkednek el oly távolságban, hogy a letekeredő anyagot egymásra lehessen fektetni. Az összeillesztésről a keresztirányú igazítással gondoskodunk. Az ábrán nem mutattuk be, minthogy önmagában ismert, de mindkét hordozóanyag tekercs végtelenitö-vasalógép segítségével végteleníthető is. Oly üvegfátylat alkalmazunk, amely megfelel az MSZ 3171-82 szerinti minőségnek. Poliészterként pedig oly anyag alkalmazása célszerű, amelynek háló lyukbósége 4x4 mm vagy 6x6 mm, m2 tömege legalább 40 g/m2, szakltóereje hosszirányban min. 120, keresztirányban pedig 100, szakadási nyúlása pedig minimum 15%. Az összeillesztett és egymásra fektetett hordozórétegek a 4 vezetőhenger segítségével kerülnek a 6 bitumenes kezelőkádba. Ebbe a bitument folyamatosan juttatjuk egy nem ábrázolt, a 6 kád fölött elhelyezett tartályból az 5 fűtött bitumen adagoló vezetéken keresztül. A bitumen hőfoka a 6 kádban 120-140 °C. Magáról a bitumen felhordásáról egyrészt a 7 bevonó henger gondoskodik a 6 kódban, másrészt a fűtött 8 és 9 hengerpár, amely a szigetelőbevonat rétegvastagságának beállítását szolgálja a két henger között lévő rés beállíthatósága révén. Ez a hengerpár egyben meghajtott és az anyag folyamatos húzásának egyik eleme. Olyan bitument célszerű alkalmazni, amelynek minimális jellemzői a következők: lágyuláspontja legalább 85 °C, Frász töréspontja max. 0 °C, penetrációja max. 30, töltőanyagtartalma max. 25% (minősége MSZ 3266- -74 vagy 3276-78.) A megfelelő vastagságú bitumenes réteget tartalmazó hordozókat a 11 vizes kezelőbe juttatjuk. Ebben helyezkednek el a 12, 13 vezető nedvesítő hengerek, amelyek célszerűen simított fából készülnek. A vízkezelőbe való bejutást megelőzően pedig a felső bevont felületet a 10 fűtött simító segítségével simítjuk el. A forró bitumenrétegre kerülő víz elpárolog, a réteg pedig a felső részén lehűl és így alkalmas a kasírozásra. A vízzel kezelt és simított bitumenfelületű félkészterméket egy szóró-kasírozó egységbe juttatjuk, ahol annak felsóoldali hintőanyaggal való beszórása, alsó oldalán pedig a filc vagy nemezréteg rókasirozása történik. A hintőanyag célszerűen homok, éspedig mosott, osztályozott, mintegy 0,2-0,6 mm-es szemcsenagyságú anyag. Ezt a 14 szóróanyag tartályból juttatjuk a bitumenréteggel bevont hordozóra a 15 szóróanyagadagoló henger segítségével. A lemez a kasírozó egységbe kerül, amely a 19 tároló-letekercselóből és a meghajtott 17, 18 kasírozó hengerekből áll. E két henger az anyag folyamatos húzására is szolgál. A bitumenes hordozó be- illetve kivezetésére szolgálnak a 16 és 20 vezető hengerek. A 19 tároló-letekercselöben a kasírozóanyag bálája szabadon fordul el, de annak tüskéje az érkező félkésztermék és a kasírozóanyag szálvezetése miatt.állítható. A kasírozó anyag létcsatornákkal ellátott porózus réteg, pl. tűzött nemez, vagy méginkább műanyagszálból tünemezelt fátyol. Célszerű fátyolmag például poliészter (PES) polietilén (PE), poliakrilnitril (PAN) és egyéb műanyagszéldarabokból készül azok kártolásával, tűnemezelésével és termofixálósával. Az ilyen szövés nélküli textíliák, fátyolok jellemzői pl. a következők: szakítóerő (W/5 cm) átlag:- hosszirányban 400- keresztirányban 250 szakadási nyúlás%-a:- hosszirányban 80-120- keresztirányban 80-120 A kasírozást a hordozón lévő alsó bitumenréteg még lágy állapotában végezzük, mert így a filc vagy lemez szálai beleépülnek a bitumenes szigetelőrétegbe és azon a teljes réteg rögzítődik. E rögzítést nyomatékositja a 18-as henger. A már kasírozott réteges bitumenes lemez a kasirozóból egy szokásos kiegyenlítőbe kerül, amelyet a 21, 22, 23 kiegyenlítő hengerek alkotnak, majd egy hűtószakasz következik. Ez utóbbi a 24, 25, 26, 27, 28 hűtőhengerekből áll. E hűtőhengersoron a lemezt 40 °C alatti hőmérsékletre hűtjük le és a bitument megszilárdítjuk. Innen a termék az ugyancsak szokásos 29 tartalékolón keresztül a 30 irányban kerül a tekercseléshez. A 29 tartalékoló a tekercselő szakaszos üzeméből adódóan annak állásideje alatt képes a terméket fogadni. A már nem ábrázolt tekercse-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
