200126. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szeleppel ellátott, textilbetétes üreges testek előállítására
1 HU 200126 B 2 A találmány tárgya eljárás szeleppel ellátott textilbetétes, különleges üreges testek - ahol az üreg mérete illetve alakja meghatározott - előállítására, belső mag segítségével. A továbbiakban a találmány leírásában az előállítandó termékre csak mint üreges testre hivatkozunk. Ismeretes már olyan eljárás, amelynek során két félrészböl álló, de lezárt labdatestet egy megfagyasztható folyadékkal töltenek meg, hogy az így megszilárdított mag megkönnyítse a szalagok vagy szálak feltekercselését a végső szerkezet kialakításához. Ezt az eljárást az 1 209 316 sz. brit szabadalmi leírás írja le, és golflabda előállításához alkalmazzák. Üreges testek előállítására javasoltak továbbá olyan eljárást is, amelynél a test belsejébe vulkanizáló folyadékot juttatnak be injekcióstűvel (92 217 számú magyar szabadalmi leírás). Ennél a megoldásnál a folyadék megszilárdításáról nem történik említés. Labdák előállításánál alkalmazták a belső üregnek valamilyen gázzal történő feltöltését. Ez a 4 098 504 számú USA szabadalmi leírás szerint levegő eleggyel, vagy kén-hexafluoriddal, vagy más megoldás szerint (4 114 350 sz. USA szabadalmi leírás) konkrétan meg nem határozott gázzal, gázpalackból történik, amely egy erre a célra külön kialakított töltőt igényel. Poliuretón szerkezeti anyagú, üreges forraatestek elóállitására a 178 647 sz. magyar szabadalmi leírás olyan eljárást ír le, amelynek értelmében a belső magot egy tömlőből képezik ki, amelybe a megszilárdulás idejére nagy nyomással folyadékot préselnek. A folyadékot a test megszilárdulása után a magból kiengedik és a tömlőt az üregből eltávolítják. A 111 653 sz. magyar szabadalmi leírás értelmében üreges forgástestek előállításánál zárható, belső mag nélküli formát alkalmaztak. A formába töltött kaucsuk kompozíciót a forma forgatása közben szilárdították meg, így egyenletes falvastagságot értek el. Szeleppel ellátott, üreges testeket a mag bemártásával, vulkanizálás utáni szétvágással, a mag eltávolitásával, végül a szétvágott test összeragasztásával és a szelep beragasztásával állítanak elő a 154 784 számú magyar szabadalmi leírás szerint. A 3 752 726 számú USA szabadalmi leírás gumiabroncsok előállítására vonatkozik. Az eljárást úgy végzik, hogy levegővel felfújt tömlőt alkalmaznak magként, és a mag eltávolítása a levegő kiengedése után történik. Hagyományos textilbetét nélküli gumitestek gyártása során vulkanizáláskor hajtóanyagot vagy préslevegőt vagy nitrogént alkalmaznak, előmelegítés nélkül, forma zárás után adják rá a levegő vagy nitrogén nyomást. Betétes testek azonban igy nem állíthatók elő, mivel a textilerősítést csak valamilyen szilárd magra lehet vasalással felépíteni. Másrészt az abroncsjavító ipar helyi hibák gyors javításához, a gépipar szabályozott erőátviteli kapcsolatok létrehozásához fokozott mértékben igényli a nagy nyomásokra alkalmas, szilárdsághordozó alkalmazásával készült üreges testeket - membránokat -. Az eddig a gyakorlatból ismert eljárások lényegét tehát úgy lehet összefoglalni, hogy az üreges testeket belső porozással önmagukban felépítik, majd hajtóanyag - levegő, víz vagy gőz - belső nyomást alkalmazva kivulkanizálják. Ezen ismert eljárások hátránya, hogy a termék külső méretét csak a vulkanizálás folyamán kapja meg, emiatt az erőhordozó betétek a gumi lágyulási hőmérsékletén deformálódnak, hullámalakot vesznek fel és emiatt a végtermék funkcionális üzemeltetése során a fellépő erőket nem tudják egyenletesen felvenni. Annak érdekében, hogy a gyakori meghibásodásokat elkerüljék, a betétszámokat növelik. A találmány szerinti megoldás célkitűzése a fenti hátrányok kiküszöbölése. A találmány értelmében a kívánt méretű üreges testet egy, az üreg méretének és alakjának megfelelő, nagy szénatomszámú, telített és/vagy telítetlen szénhidrogénből - célszerűen paraffinból vagy viaszból - öntött magra felépítjük, melynek lágyuláspontja szobahőmérséklet felett van. (Ily módon a termék már nyers állapotban megkapja végső formáját.) Présformában történő vulkanizálás során az alkalmazott szelepeket lezárjuk. (A vulkanizálási hőmérséklet hatáséra megolvadó és kitáguló belső mag biztosítja a vulkanizáláshoz szükséges belső nyomást.) A vulkanizálás befejezésekor - még zárt formánál - a szelepek megnyitásával kiengedjük a belső nyomást biztosító közeget, majd a forma nyitása után a maradék közeget kiürítjük. A szükséges méretű és a termék-konstrukcióból számított mennyiségű anyagot tartalmazó mag biztosítja, hogy a szilárdsághordozók egyenletesen helyezkednek el, és a rendeltetésszerű felhasználás során egyenletes erőfelvételt biztosítanak. A magként alkalmazott szénhidrogének többször is felhasználhatók. A találmány szerinti technológiával bármilyen bonyolult belső kialakítású, szeleppel ellátott üreges test előállítható. A találmány szerinti eljárást a következőkben példa kapcsán ismertetjük közelebbről. Példa Abroncs javításánál használt feszítőmembrán (nyomópárna) előállítása. Az üregformát és a belső nyomást biztositó szilárd mag készítése: Az üreg méretének megfelelő méretű gumiformát megolvasztott parafinnal kitöltünk, majd a paraffinmagot megszilárdulása után kivesszük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
