200122. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízüveges kötésű, dezoxidáló, modifikáló, ötvöző, granulált töltőporok előállítására
5 HU 200122 B 6 2. példa SZABADALMI IGÉNYPONTOK Alkalmazott töltópor jele: SD 325-375 A töltőpor receptúrája: FeCr carb. (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (Cr = 68%; C = 6,8%) FeCr aff. (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (Cr = 70%; C = 0.7%) Vaspor (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (C = 0.07%) Mészkő (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (CaC03 = 98%) Rutil (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (TÍO2 = 98%) Folypát (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (CaF2 = 90%) Kvarcliszt (max. szemcsenagyság 0,3 mm) (SÍO2 = = 98%) 11.0 tömeg% 3.2 töraeg% 70.8 tömeg% 9.75 tömeg% 2.93 tömeg% 1.87 tőmeg% 0.45 tömeg% 100.00 tömeg% A fenti összetételű töltóport szárazon homogenizáljuk, majd nedvesitó keverést végzünk: Vízüveg (1,25 kg/m3 5.0 tömeg% a száraz sűrűségű) keverék számítva Adalékanyagok: CaF2 0.25 tömeg% a száraz keverékre számítva TÍO2 0.25 tómeg% a száraz keverékre számítva CaC03 0.50 tömeg% a száraz keverékre számítva Az adalékanyag szemcsenagysága: 0.02 mm. A granulátum készítése során alkalmazott vízüveg illetve adalékanyagok mennyisége: Vizüveg (1,25 kg/m3 sűrűségű) Adalékanyag: bentonit 3.0 tömeg% a száraz keverékre számítva 0.3 tömeg% a száraz keverékre számítva Az adalékanyag - bentonit - szemcsenagysága: 0.02 mm. Az így készült töltőport porbélésű hegesztóhuzal készítéséhez használják. A huzalelektródában a töltópor mennyisége 33 tómeg%. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy segítségével tetszőleges szemcsenagyságú, jól tölthető, fajtázódás mentes, a huzal redukálásánál rugalmasan tömörödő és metallurgiai és technológiai folyamatokat kedvezően befolyásoló töltópor gyártását teszi lehetővé. 1. Eljárás vizüveges kötésű, dezoxidáló, modifikáló, ötvöző, granulált töltőpor elóállí- 5 tására, különösen porbélésű hegesztő anyagokhoz, huzalokhoz és/vagy szalagokhoz, amely eljárás során a már ismert receptúra szerinti töltőpor alkotókat hagyományos módon elkészítjük, őröljük, homogenizáljuk 10 vagy egyéb előkészítő munkálatoknak vetjük alá, azzal jellemezve, hogy az előkészített szárazon homogenizált töltópor alkotókat 1,25 kg/m3 sűrűségű 3-5 tömeg% mennyiségű vizüveg és CaFz:Ti02:CaC03 adalékanyag 1:1:2 15 arányú 0,8-1 tömeg% mennyiségű keverékéből kialakított filmbevonattal látjuk el, azaz nedvesíthető keverésnek vetjük alá, a keveréket szikkasztjuk és szárítjuk, majd ezt követően granulátumot készítünk, mégpedig oly módon, 20 hogy a szárított keveréket 1,25 kg/m3 sűrűségű 2-3 tömeg% mennyiségű vízüvegben elkevert púder finomságú 0,2-0,3 töraeg% bentonittal keverjük, granuláljuk, szikkasztjuk, szárítjuk. 25 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízüveges filmbevonat kialakításához és a granulátum készítéséhez egyaránt max. 0.02 mm szemcsenagyságú adalékanyagokat alkalmazunk. 30 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a filmbevonat kialakítása után a keverék szikkasztását egy napon át szabad levegőn, szárítását pedig 20-24 órán át 160-180 °C-on végezzük. 35 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a granulátum készítése során a szikkasztást fél napon át szabad levegőn, míg a szárítást 20-24 órán át 180-220 °C-on végezzük. 40 45 50 55 Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető R 4929 - KJK 90.2859.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Szabó Viktor vezérigazgató 5
