200122. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízüveges kötésű, dezoxidáló, modifikáló, ötvöző, granulált töltőporok előállítására
1 HU 200122 B 2 A találmány tárgya eljárás vizüveges kötésű, dezoxidáló, modifikáló, ötvöző, granulált töltőporok előállítására, különösen portöltésű hegesztő anyagokhoz, huzalokhoz és/vagy szalagokhoz. A porbélésű anyagok - huzalok és szalagok - gyártása az utóbbi években nagymértékben fellendült, mivel fokozódó igény jelentkezik a jól dezoxidált, modifikált, ötvözött, minőségi, nagy tisztaságú acélok, öntöttvasak, illetve hegesztési öraledékek előállítására, ezáltal a mettalurgiai, technológiai folyamatokat befolyásoló anyagokat tartalmazó portöltésű anyagok iránt. Korábban a portöltésű elektródák töltőanyagának előállítása az alábbiak szerint történik: Az egyes kívánt minőségű fémötvözetet és salakképzö komponenseket a megfelelő szemcseméretre őrlik, ezt követően az őrólt összetevőket szárazon homogén eleggyé keverik, majd ezzel az eleggyel töltik meg a huzal és szalag elektródákat. Az ismert eljárás hátránya, hogy mivel az egyes ferroötvözetek vagy fémek őrleményeinek fajsűlya nagymértékben eltér egymástól, a keverést követően, igy a szállítás, tárolás és töltés során szegregáció lép fel, melynek következtében a töltet elveszti homogenitását. A homogenitás megszűnésével a hegesztés során pl. az ömledék keménysége tág határok között változhat, amely minőségi romláshoz vezet. Az így előállított töltóporok további hátránya éppen a töltéskor jelentkezik, nevezetesen ezek a száraz porkeverékek a nálunk elterjedt tölcséres töltési móddal nem tölthetők, mivel a tölcsér falára tapadnak és erősen fajtázódnak. Ennek elkerülésére általában a töltés során speciális kialakítású hengerek vagy szállítószalagos adagoló szerkezetek kerültek előtérbe. Ezek hátránya azonban, hogy a töltőporok készítése sorén használt alkotók - fémporok, fémötvőzetek és egyéb más alkotók - minősége, kémiai összetétele, szemnagysága, illetve a szemcsefrakciók aránya csak szűk határok között változhat és ezen kívül a salak- és gázképző ásványi anyagok nehezen adagolhatok a töltethez, pedig ezek az anyagok kedvezően befolyásolják a metallurgiai és technolóigai folyamatokat. A fent ismertetett eljárással készült töltóporok hátrányainak kiküszöbölésére több kísérlet is történt. Ezek során alakult ki az az eljárás is, melynek során a töltópor homogén száraz keverékét vízüveggel is összekeverték, melynek eredményeként szárítás után ezek az anyagok már könnyen tölthetóvé váltak. (Ilyen eljárás ismerhető meg a 179 335 sz. HU szabadalmi leírásból). Az ilyen vízüveges eljárás hátránya azonban, hogy a vízüveggel bevont töltóporok egyáltalán nem, vagy csak igen gyenge minőségben granulálhatok és a vízüveges ragasztás nem stabil, hosszabb tárolás és szállítás után ragasztott kötés egy része megszűnt. A vizüveges bevonattal ellátott töltóporok lényegében jobban tölthetők, mint a bevonat nélküli töltóporok, de a különböző minőségű alkotók szemcséit nem sikerült összeragasztani, azaz nem sikerült homogén ragasztott granulátumokat készíteni belőlük. A fajtázódás, ha kisebb mértékben is, de bekövetkezik az ilyen töltőporoknál is és ez töltési problémákat - töltet egyenetlenséget, kiszóródást és az ömledék inhomogenitását - eredményez. A jelen találmány célkitűzése olyan eljárás kidolgozása, melynek segítségével olyan granulált töltőporok állíthatók elő, amelyek messzemenően kiküszöbölik az előbb ismertetett eljárással előállított töltóporok hátrányos tulajdonságait és emellett kémiai összetétele, térfogatsúlya egyenletes és jól tölthető. Jelen találmányunk azon a felismerésen alapszik, hogy a vízüveges ragasztást a vízüvegbe adagolt megfelelő mennyiségű és minőségű, púder finomságú adalékanyaggal elősegíthetjük, és az adalékanyagok kedvező megválasztásával a metallurgiai és technológiai folyamatok is kedvezően befolyásolhatók. Az adalékanyagot tartalmazó vizüveges filmbevonattal ellátott töltőporok könnyen granulálhatok, és a kétszer vízüvegezett, azaz rétegenként ragasztott granulált szemcsék szilárdabbak, a szétesés veszélye nélkül huzamosabb ideig is tárolhatók. A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással valósítjuk meg, amely eljárás során a szárazon homogenizált töltőpor alkotókat 1,25 kg/m3 sűrűségű 3-5 tómeg% mennyiségű vízüveg és CaFz:Ti02:CaC03 adalékanyag 1:1:2 arányú 0,8-1 tómeg% mennyiségű keverékéből kialakított filmbevonattal látjuk el, azaz nedvesíthető keverésnek vetjük alá. A keveréket egy napig szobahőmérsékleten szikkasztjuk, majd 20-24 órán ót 160-180 °C-on szárítjuk. A granulált töltóporok készítéséhez a fenti módon elkészült vízüveges filmbevonattal ellátott keveréket használjuk. A nedves agyagszerű tapadás biztosítására 1,25 kg/m3 sűrűségű 2-3 tőmeg% menynyiségű vízüvegben elkevert púder finomságú 0,2-0,3 tómeg% bentonittal keverjük, granuláljuk, fél napig szabad levegőn szikkasztjuk és 20-24 órán át 180-220 °C-on szárítjuk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja során az alábbiak szerint járunk el. Az önmagában ismert, receptura szerinti különféle minőségű fémes és nem fémes poralkotókat dobkeveröben szárazon homogenizáljuk. A homogenizált keveréket Koller-keverőben meghatározott minőségű és mennyiségű vízüveges oldattal vonjuk be, azaz nedvesíthető keverésnek vetjük aló. A vízüveg oldat olyan adalékanyagokat is tartal-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
